段取り

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現在Ｍ２を縦で進行中。
横に比べ取り付け段取りは非常に楽になった。
が、横の最大工具長５００ミリに対し、
縦は４００ミリ。
マガジン側のカバーを切り欠いて４５０ミリまでは
付くようにしたけど、これでも取り付けれない
ツールが２本あり、オプショナルで一時停止した
あと、主軸側でツールクランプして加工。

今回のケースミッドは今までで全長が一番長い。
４５４ミリ。テーブルから主軸端面までは９５０ミリ
あるので全長的には余裕あるけど、今回以上の
深い座面の加工は不可能と思われる

　

このケース、ケースと言うよりフランジ？
丸材中心付近に２箇所のベアリング穴があり、
そこの１箇所の穴に対し、４５度、６９度、３１５度で
斜め穴がある。１個のベアリング穴に対して３箇所
なので合計６箇所の斜め穴　(;´д｀)トホホ

当然のことながら正面で原点をとったあと、
斜め６個分の原点は原点シフトを使った。

って言うより、こんなもん原点シフト無かったら
やってられんわっヾ(●｀з´●)ﾉﾌﾝｶﾞｰｰｰ!!!

今日は朝からコイツやっててかなり疲れた
クランプするとこもかなり厳しい状況で、
途中、ボーリング繰った穴は歪んでるし
両端からの穴繰ったらフランジ破れるし、
あと１個あるから明日もう一回考えよう(|||-ω-)ﾁｶﾚﾀ…



今、横を教えてる従業員も縦型専属従業員とともに
ＭＴＶ８１５の説明を受けてもらってます。ρ(′▽`o)ﾉﾞ ﾌｧｲﾄｫ〜♪

ふっかいどぉ〜
ロングドリルソケット使いまくって３箇所の
リーマ穴加工。底の黒皮面にセンタドリル
もみつけ時、振れはなかったけど絶対ピッチ
出てないやろな。検査しようないし
ちゅーか、こんな深いとこにピッチ公差入れるなって
底のベアリング穴数箇所は、反対側からＴスロで
やる予定。深すぎるっつーの



そうそう、この前マザック行った時、帽子もらった



いつもは白の帽子で返却してたのに
「良かったらどうぞ」ってくれました。

明日はいよいよＶ８１５がやってくる

　　

Ｍ４は基本的にはＭ３と同じやり方。
ただ、受けがΦ１９の座繰り部分なので
受ける場所に苦労した

　

最終工程は中心穴の途中から裏面にかけて貫通する
斜め穴。斜めに傾いた状態でさらに斜めなので、
プレートに２箇所のノック穴を利用したピンを
入れて取り付け、加工した。
プレート、穴だらけになってきた

　

ボツと思ってたコイツ、結局続行となった。
引いた面を下にして周り仕上げる。
次の工程の為のまっすぐがあまりにも短いので
次はアタリは取れない
設計段階で加工の為のまっすぐは確保しといてほしい。
余計にコストかかる

　

一応、取り付け時のこと考えてアタリに乗ってるけど
そこは黒皮で基準のまっすぐの短いところでダイヤル
走って、ＸとＹはタッチセンサ当てて加工した。

明日は三重県桑名にＶ８１５見に行って来る。

　

ここんとこ縦型でやった方が楽な仕事多い
早よ縦型入れ〜
って言うててもしゃーないので段取り。
裏の基準はまっすぐがほとんどなく固定で受ける３点は
頼りない位置に来てしまった。
アルミなので下からのジャッキはできるだけ避けて、
周りからサポートした。

　

１面引いて引いた面を下にして周りを加工する
段取りをして原点を取ろうとしてたら何かおかしい。
図面と位置が合わないので照らし合わせたら、
突き出たパイプの改定部分が改定されてない・・・。
あらら・・・全然形ちゃうし・・・
気づかんかった
せっかく６個、１面引いたのにストップしてもた

　

↑３点固定の１点ジャッキ。
しかもかなり適当。レベル出てるかのチェックもしてない。
だってジョウバン無いんだも〜ん
ハイトゲージも誰か持って行ってるし
小っこいくせしてボーリングだらけじゃ！
でもほとんどのボーリングは付いてたんだなこれが

　

Ｍ２は基準取りようなかったので２箇所のノック穴利用して
プレートに貼り付けた。
いつもの如く計算しにくい図面で刃物の段取りより
プログラムにかなりの時間を要した。

　

やり残した縦方向の油穴はＭ３。
これまた１６の平行ピンを入れ、テーブル溝に当て、
Ｘはタッチセンサ当てた。

トランスミッションの合間にコイツを挟んだ。
全週に穴がポコポコ・・・。
肉厚薄いので２０の穴はΦ１０のカムドリルで
抜いたあと、Φ１６の３９０でヘリカルで
貫通させた。

１６日に三重の桑名までＶ８１５の偵察に行ってくる。
搬入前にチェックしとかなろくなことせんから
ＦＨの時も現場までえいチャン仕様が通ってなかったし・・・。
搬入は２２日の大安です

　

久しぶりのトランスに図面４枚はキッツイわ〜

　

うまい具合に中でクランプ出来た
上からビビリ止めもやった〜
周り４面加工で外側にクランプが無いのは
やりやすいわっ

３工程目、基準軸となる穴に芯取り用のボスを入れ
タッチセンサでトッキハバＸとキジュンメンＺで
ボスの中心を原点とし、残り４面は原点シフト。
通し穴の反対側はリーマ加工後、アナチュウシンで
原点を取り直し、加工。

　



これまでの工程でクランプの都合上、加工しきれなかった
ところはＭ４。前回より工程は１工程増えてしまった。

　

ステ引きした面を下にして軸となる穴の加工。
両面からの穴加工が必要で、いつものように
ボス中心で原点をとり、反対側は原点シフト、
両ツラのフェーシング後、リーマで穴を通し、
反対面で穴チュウシンで原点を取り直し、
両面から段付の穴加工をした。



Ｍ３は軸穴を中心にはめ込んだボスで原点をとり
両サイド裏表の斜め穴は原点シフト。
Ｍ２と同じように原点を取り直して進めていく。

　

前回やったものとよく似てるけど全然違った。
ジグの受けの部分の位置も違うので位置を変えて
取り付けた。コイツは乗せる前に両ツラに十字方向
にケガキを入れ、Ｘ方向はテーブル中心、Ｙ方向は
ハイトゲージで高さを合わせて取り付けなければ
ならない。結構じゃまくさい
右写真奥の左のボルトのみ固定で右のボルトで
左右の高さを出し、一番手前の短いボルトで
前後の高さを出す。奥から２列目のボルト２本は
上からクランプしたときに歪まないように
突っ張るボルト。



Ｍ２は２箇所のノック穴を利用し、正面のタップ、
９０度面と-９０度面の加工を一気に終わらせる。

　

昨日は携帯忘れて更新出来ませんでした

４工程目、普通なら縦型でやりたい工程、
Ｖ８１５が入ってくるまでガマン、ガマン。

　

裏側の５工程目は斜め３８度の穴があり、
横の方が楽チン