段取り

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１工程目が終わり、本来なら縦型にもどる予定が
裏返すと受けがややこしくなるので横で削った比較的
大きい加工面を下にして立てて加工した。

通常これくらいの高さをM16のズンギリでクランプすると
なんとなく頼りないクランプになるけど、備品で紹介した
継ぎ足せる丸材からできるだけ短くズンギリを出して
クランプすると締まりが全然違う





今日は最終３工程目の加工の途中で終了。
この工程は上面、斜めボーリング穴、斜め油穴の
計３面を同時加工。

この貼り付けのクランプって一人でできないんだな

縦で１面加工後、横で周り４面の加工。
φ６５→φ７０の通し穴があるので
周り４面をフェーシング後、基準面に
タッチセンサを当てなおして穴の加工。

明日は裏面の加工と、イケールに貼り付けての
斜め穴φ１００の加工がある。

　




３点で高さを決めて歪まないように
リムの入った部分を受け、その上をクランプして
同時３面の加工。残り１面は縦にお願いした。

ビビリを予想し、フェーシングはφ４０で加工した。

やっとイモノ関係も落ち着き、Ｎ君の製缶の出番！
ここ最近までイモノに掛かりっぱなしで製缶の
小物類が結構たまってる。

Ｎ君が製缶小物をバイスで加工してる間に
製缶薄物の段取り。

　

コイツは簡単な様でなかなか手ごわい

できるだけ歪みにくい部分を受けて
できるだけ歪みにくい部分をクランプする。
尚且つ段取りはシンプルisベスト。


ｿﾚｶﾞﾑｽﾞｲﾝﾀﾞｯﾃ　(｡´Д⊂)うぅ･･･｡

初めてのイモノ。
ケースミッドのことを思うと座面も浅いし
問題なし




今月は納期が集中していて一時はどうなるかと
思っていたけど段取り済みのものを夜間に
回したのが効いたか、意外と余裕をもって
納品できた　ﾖｸﾊﾀﾗｸｷｶｲﾀﾞ

ってことはまだ余力があるってこと？
この９月はＦＨが立ち上がって以来おそらく
最高の売り上げになってるとおもう。
で、まだ余力があるのはわかってる

でももう真夏の時期はやめてくれ〜

・・・ｼﾝﾁﾞﾏｳ

昨日に引き続き半対面の加工。
これでＭ３、Ｍ４と１サイクルで加工できる。
原点は両面共に幅の中心なので
タッチセンサのトッキハバＸで
毎回原点出しをしています。

でもまだまだ次のイモノが控えてる

　

２０台口のこのケースもＭ２までが終了し、
Ｍ３に掛かる。この面と半対面を加工すれば
終了なのでＭ３の段取りができたらテーブルの
反対側でＭ４に掛かる予定。

今月もまだまだ納期ギリギリのイモノが
詰まっているのでできるだけ１サイクルで
終了する方向にもっていかないとあとあと
厳しくなりそうだ。

それにしてもいつまで暑いんや｡･ﾟﾟ(ﾉД`)あﾞ〜ん

Ｔ君が縦で苦労して１面目を加工したあと、
横で周りからの斜め穴の加工。


　

Ｍ１終了後、ショウにする部分が無く
キリ穴にミガキ材を突っ込んでテーブル溝に当てて
真っ直ぐに取り付けた。




本来なら裏側の穴からの公差があるので
こんな単純な段取りはＮＧとなるが、
たかがホースの取り付く穴にこんな公差が
必要なのかと言う判断で完全に無視。ﾜｶｯﾃﾈｰﾅ

原点出しも内径からとらず、外径の黒皮から
取って加工した。

今年はえいチャンの人生、
一番つらい夏のような気がする。ｵﾔｼﾞｶ！
体調もすぐれないし、とにかく暑い
なのに製缶のおっちゃん、ボォーボォーに
バーナーあぶってるし・・・。
その熱気が全部マシニングの方へ・・・ﾔﾒﾃｸﾚｴー

おまけにこの時期に次から次に材料が入ってくるし・・・

もうﾑﾘｯｽ(。+・｀ω・´)

３台のマシニングがフル稼働。
機械は文句も言わずによー頑張りよるでほんまに
しかも人間帰ってからもまだ動いてるしΣΣ(ﾟд´;;ﾉ)ﾉ ｽｺﾞｽｷﾞ!!!


ＦＨ６パレも段取りできるものは全て段取りし、
少しでも夜間に回るように動かしたいけど・・

暑い

Ｓ４５Ｃの調質材のこの板、ミギ、ヒダリの１ｓet
で片面引きの加工。９tを８tに。


１枚目、ビビるのをわかってて引いてみた。

やっぱりビビった。


２枚目、ちょっと小細工をしてビビる方に
平ワッシャをかました。( ｡･_･)｡._.)ﾎｰﾎｰ…





おっ、ほとんどビビリ止まった・・・


ﾁｲｻﾅｺｻﾞｲｸｵｵｷﾅｾｲｶ

　

旋盤加工が上がってきたので相方と組合す。
と言ってもノックピンも無ければ大きさも違うので
本体を固定し、相方は図面通り底から３ミリ上げ、
端からデプスで４ミリの位置に固定。




偶然にも相方加工のときにバイスでクランプできる
形状にしていたのでキャップボルトのアタマを少し加工し、
同じようにクランプできた。ε-(*´ω｀*) ﾎｯ


ここまでは考えてなかったけど良いふうに転がった・・

前回加工した時の手順の写真と同様に
テーブルに乗せた時のＸ方向のみケガキ線を入れた。



段取りも前回の写真と同様に・・

　

今まで公表したこと無いけどＸ方向のケガキ線は
テーブルに１８カクのキー材を差込み、そのキー材に
引いたセンターラインと合わせている。

当然、テーブルの中心溝はテーブル旋回中心位置に
してあります。ＦＨ６８００の場合、Ｘ−５２５，０
が溝中心でもあり、Ｂ軸旋回中心でもある。


　

Ｘ方向はケガキで合わし、手前と奥の上下はその都度
ハイトゲージで合わす。特に薄物のイモノではこの作業は
やもうえない。
奥側はジャッキになってます。


　

周り4面ともなればＸだけでも中心に据えれれば
原点も分かりやすくかなり楽になる。

Ｍ２、Ｍ３ちょっとした加工と穴明け。
両面同時にいきたいところやけど・・

幅が無いし、ベタでクランプ出来ないので妥協した。

こんなにふっかいどぉ〜のキリ穴も終わってＭ１の
段取り終了。

意外とあっさりできた。


　

片方は旋盤でセンター押せる様に６０度メントリ。