200711

いつの日か内張り用の吊り具を紹介しましたが、
使用時に常に写真の様にビヨ〜〜〜んって伸びていて
小さい穴を張る時に片手で縮め辛いので
バネをつけました。





すごくいい感じ
今やこの吊りクランプは必須アイテム
コイツなしでは仕事になりません

旧現場でフランジ付きの古びた９インチのチャックを
見つけたので「これはいただき」と言わんばかりに
ＦＨに持ってきた。

このチャック、
何年回されずに放置されていたのか？
っていうくらい油とほこりまみれになっていた。
ｴｲﾁｬﾝｶﾞﾂｶｯﾃﾔﾙｻ


今の会社は基本、旋盤加工がないので丸物からの
加工が圧倒的に少ないけど無ければ無いで
段取りの幅が狭くなる・・。

今回のハウジングフライホイールは
今までより更に薄型化されており
ケガキ作業もめんどうで
テーブル中心で芯を出したチャックからの方が
原点出しも楽なのでちょうどいい機会です。
今後の段取りパターンもちょっと変わっていくかな？






旧現場で加工を終えた１８００カクのテーブル。デカッ

思わずとっちゃいました

　

これやりだすと予備テーブルで合間に何もできないことが
わかりました。ﾂｰﾙﾂｶｲｽｷﾞ

Ｍ２はシリンダーの重要部分。
歪まないようにだけクランプに気を使えば
それ以外はどーってことなかったですｲｯｺﾍﾟｹｼﾃﾙﾉﾆ？



　

Ｍ３はＭ１の時にクランプのボルトのために
加工できなかった部分。
奥の座面深さは２９０，２５ｍｍ。
φ６３の３９０、４枚刃、フェイスミルアーバー３００ｍｍの
特注品でヘリカルで対応した。Ｖ１４０Ｆ０，４
ヘリカルピッチ０，５
ビビる寸前


今回このクランクケースのＭ１〜Ｍ３の段取りで
７８本のツールを使いました
ポケットには余裕があったけどドリルチャックに
ドリルソケットをＶ８１５，オークマから
かき集めており、ツーリングの買い足しも
検討せざるを得ない状況です


オークマ門型のツールに乗っかってれば良かった

決してミスってはいけません・・・ｲｷﾅﾘｶｲｯ！


あれだけ確認したのに・・・

　




φ４０の通し穴とは別に片側からφ６２、
反対側からφ８４，５の穴がある。
加工終盤でメントリの工程で発覚・・・。
円周上に走ったメントリの加工音が微妙に
違っていた・・・。
もしやと思い座標を確認してみたら
φ６２はＹ座標が１２８，０
φ８４，５は１２７，８になっていた

そもそも座標の打ち込みは
ＣＡＤで拾った座標をそのまま打ち込む。



　


φ８４，５のＹ座標はＣＡＤ上、１２７，８０
φ６２のＹ座標はＣＡＤ上、１２７，７９７
になっていたので打ち込む際に勘違いして
１２８，０と入力してしまっていた

１２７，７９７は１２７，８０にしたつもり


ｲｲﾜｹﾊｲﾀｼﾏｾﾝ


ブッシュ修正は不可でとなりました

材料代ｳﾝ十万？


ｿﾚｲｼﾞｮｳﾕｰﾅ　ﾓｰﾀﾞﾒﾀﾞ━━。゜(。ノωヽ。)゜。━━ｧ!!!!

今日昼過ぎに４面分のプログラムがやっと完成した
完成後４面分の工具の優先ＮＯを割り付けていた・・
マザックでトレーニングを受けたことのある人は
みんな２，４，６，８と偶数で割り付けるやり方を
教わったと思います。
これは割付終了後に更に加工が増えた時に間に
入れることができるからです。
マザックユーザーならなんてことない
いつもの作業です。

２，４，６・・・８２，８４，８６、すでにこの辺りで
ﾄﾞﾝﾀﾞｹ〜ﾅｶﾞｲｶｺｳﾔﾈﾝ　９６，９８、ｵ〜ﾊｼﾞﾒﾃﾂｶｳｽｳｼﾞ？
次１００ｼﾞｬﾝ？



ところが・・・






優先ＮＯって「９９」までしか入力できないことを
今日、初めて知りました。ｾﾒﾃ３ｹﾀﾆｼﾛ


と言うのも今回のクランクケースは自分にとっても
１パレット１回のサイクルスタートに対する
使用工具数が過去最高の５７本もあり、
プログラムもかなり長くなっています
これでも共用できる刃物は共用し、出来るだけ
コンパクトなプログラムにしてるんですが・・・

結局優先ＮＯは終盤あたりから奇数も使いました。





両面から通したφ４０のボーリング穴。
ゲージはバッチ通った

休み明け、あと一息で４面完成


ﾂｶﾚﾀﾏｯﾃｶｾﾞﾋｲﾀ（゜-Å) ホロリ

　

図面１１枚と格闘
２台のホワイトボードにも全然収まりきれない。
１工程目は周り４面の加工。
１面１面の穴加工はさほどややこしくないけど
フェーシングの段差加工深さを図面から
見つけ出すのに大変です




穴加工プログラムの途中で今日の仕事を
終えました。ﾓｳﾀﾞﾒﾎﾟ..._〆(ﾟ▽ﾟ*)

ｱﾀﾏﾍﾛﾍﾛ

　

旧現場から２面引きした状態でクランクケースが
入ってきた。納期に余裕はあるけど、コイツは
プログラムに相当手こずりそうだ

形がカクに近いので歪を気にせず段取りできる
のが救いですな




図面１１枚分、ザッと使う刃物を書き出してみたら
エライことになりそうや！
Ｈ６〜Ｈ８の穴だけでも１６種類もあるじゃんｷｯﾂｲﾉー

前回の型とは違い、内径部分が補強されており
入り口部分がさらに狭くなった
明かりなしでは奥も見えない
もう前回の加工方法は使えない


　

こんなこともあろうかとリダクションアダプタを
一通り２本づつ揃えておいた。
φ４７Ｈ８深さ３１０の貫通穴。
前回普通にエクステで延長して加工した時には
ビビッて話にならなかったのにワンサイズ上の
アダプタを使用するだけで何の問題もなく
加工できた。Ｖ６０Ｆ０，０７。

ん〜、工具に金かけると考え事が減るじゃん

　

軽量化目的か？最近かなり薄型化されてきている