200710

　


このイモノ、筒状になってるので
手っ取り早く自作小型Ｖブロックに乗せてみた。
意外としっくりきたので横方向からの穴の芯を出して
３箇所でクランプ。
でもほとんど締まっていないので
長手方向には動き止めのボルトを入れた。
これやってると安心。
でも途中、振動で緩んでくるので
ボルトは突っ張ったあとに緩み止めとして
ナットで固定する方がいい。


　


胴部分の斜めからの工程は立てて加工。

秋深まるなかブログ更新にはもってこいの季節？
なのにこのブログをあてにしている方には
たいへん申し訳なく思います。
ま、そんなにいるとは思えませんが・・（；^ω^）


私事ですがプライベートでろっ骨を
２本骨折してしまい、腎臓から出血し、
病院通いが続いています。ﾅﾆﾔｯﾃﾝﾀﾞｶ･･
今年は悪いこと続く・・・


まわりのみんなに助けられて
仕事はなんとかやってますが、ブログの
更新にまでアタマが回らん

この業界、「年内は仕事がない」
と言う話を良く聞くけど、うちは
ほど良い量の仕事をはけていけそうです。


次の更新はいつになるかわかりません。ｺﾞﾒﾝﾁｬｲ

　

すでにＭ２までの工程を終了し、ステ引きしておいた
面を受けて２箇所でクランプ。
頼りないのでサイドからは突っ張った。





ツラからマイナス４４３の面にφ５５の止まり穴がある。
最大工具長５００ミリの限界を超えたので
モジュラータイプのボーリングバーを２分割にしておき、
ツールチェンジ後に組み立てて加工した。
粗Ｖ４０Ｆ０．０５、仕上げＶ４２Ｆ０，０５
仕上げ面はややビビリあり。

こんなときはクイルタイプのマシニングが欲しくなる。ｶｯﾃﾖ

今日、前の会社のＦＨのユーザーから連絡があり、
ＡＴＣアームの調子が悪く、サービスに依頼は
しているけどなかなか修理に来ないと言う話を
聞いた。確かにマザックのサービスは信用出来ない。

トラブッた時の本社側のサービスの対応は
すばらしい。無線でアラームが飛んでサービス側
から電話がかかってくるくらいやし・・。


問題は出張サービス


電話で問い合わせても「営業の方に・・」とか
「サービスの方に・・」とか、「工場の方に・・」
とかやたらとたらいまわしをくらう


ほんまにＩＳＯ取得してるんやろか？？？

またまた入ってまいりました。
材料、加工は微妙に違うけど・・ｲｯｼｮﾆﾓｯﾃｺｲｯﾃ

表面の黒皮が硬く、コロミル３９０、１０２５
が全然もたない・・・
粗用のチップは無いし・・・


この前やった分は溶接されてこうなった↓


　

ユンボーかなにかの連結ジョイントをイメージ
してたのに全然違ってた

ようやく過ごしやすい気温になりました。
ここ最近仕事ではこれといった新発見もなく、
ただ平凡に地道に回ってきた仕事を確実にこなす、
という毎日でした。あきっぽい自分にとっては
ちょっとおもしろくないけど、平凡なのが一番
いいのかも知れない。
これから年末まで気候的にもちょうどいいし、
まだまだ余力はあるので「もっと仕事を持って来い」
と営業に言いたい。

って営業おらんかった・・




今日はＦＨの精度検査を簡単にやってみた。
テーブル中心の溝が反転して１８０度の時の
Ｘ原点。本来この溝はＦＨ６８００の場合、
Ｘ−５２５，０の位置にある。でもこの値は
気温によって日々変化します。
仮に０度でＸが−５２５，０の場合は１８０度
でも−５２５，０でなければならない。

立ち上げ当時の誤差は０，０７でした。
なんと精度の悪い機械だ・・


最初に０度面で溝の中心の原点をとってみると、
Ｘ−５２５，０５２でした。
これを計算上で１８０度面の原点を出すと、
５２５，０から０，０５２を引いた値の
Ｘ−５２４，９４８が１８０度面のＸ原点になる。
計算上はこの数字。が、１８０度面で
溝の中心で原点を取るとＸ−５２４，８７８でした。
５２４，９４８−５２４，８７８＝０，０７
誤差は０，０７。

あいかわらず最悪だ・・・。

でもこの数字を常に把握していればゲンテンシフト
作成時に役に立つ。
０度面のＸ原点が仮にＸ−５００，０とすれば
１８０度面のＸは０，０７と入力するだけで
１８０度面の原点がＸ−４９９，９３と書き込まれる。

とは言え、この方法より今まで通り
実際に削った面を基準面とし、タッチセンサを
当てに行く方が確実かな

　

ケースアクスルとケースファイナルが合体した


周りの加工も
合体した分、手間がはぶけた

鋳鋼は取りしろ多いからキライだァ

　




スイングシテン、溶接前の粗引きの仕事。
材質はＳＣＷ？？？なじみの無い材料？
溶接の出来る鋳鋼か？どこに何を溶接するのか？
何もわからないまま前進

粗引きとは言え初っぱなのレベル出しが用は
手間な仕事。

できればこの形は見たくない・・・