200709

　

今月末納期で特急品で突っ込まれたけど
材料入った日にそく、縦で一面引いたあと
横型に持ってこれたのでギリギリセーフ

このあとホーニングへとまわって納品となる。

ケースシリンダーの３工程目。
左端面と上下幅の中心で芯を取り、
原点シフトで斜め穴２箇所を加工。

穴だらけなので最後まで気を抜かずに
間違いの無いように加工を進めた。

当然か(^―^)　ニコリ

　


１工程目が終わり、本来なら縦型にもどる予定が
裏返すと受けがややこしくなるので横で削った比較的
大きい加工面を下にして立てて加工した。

通常これくらいの高さをM16のズンギリでクランプすると
なんとなく頼りないクランプになるけど、備品で紹介した
継ぎ足せる丸材からできるだけ短くズンギリを出して
クランプすると締まりが全然違う





今日は最終３工程目の加工の途中で終了。
この工程は上面、斜めボーリング穴、斜め油穴の
計３面を同時加工。

この貼り付けのクランプって一人でできないんだな

縦で１面加工後、横で周り４面の加工。
φ６５→φ７０の通し穴があるので
周り４面をフェーシング後、基準面に
タッチセンサを当てなおして穴の加工。

明日は裏面の加工と、イケールに貼り付けての
斜め穴φ１００の加工がある。

　




３点で高さを決めて歪まないように
リムの入った部分を受け、その上をクランプして
同時３面の加工。残り１面は縦にお願いした。

ビビリを予想し、フェーシングはφ４０で加工した。

縦型用のロータリーテーブルがツダコマから入ってきた。
一昔前と何ら変わりはないけど、押しコップの
センターだけが規格物が取り付けれる様になっていた。

古いタイプは円筒型のセンターになっていて
先がヘタるとバラすのに時間がかかった・・・。
そこは改善されてるようだ


今の会社は基本的にフライスメインなので、
Ｌ→Ｍの工程物が非常に少ない。
ＮＣから立ち上げた会社は大抵ＭＣもあるけど、
ＭＣから立ち上がった会社は大抵ＮＣは入れない。
ＭＣの方が儲かるってことですな


今回縦型にロータリーテーブルをつけたのは
この会社が苦手とするシャフトやロール物の
加工を強化するために導入しました。
この縦クラスではかなり値打ち物のはず？

やっとイモノ関係も落ち着き、Ｎ君の製缶の出番！
ここ最近までイモノに掛かりっぱなしで製缶の
小物類が結構たまってる。

Ｎ君が製缶小物をバイスで加工してる間に
製缶薄物の段取り。

　

コイツは簡単な様でなかなか手ごわい

できるだけ歪みにくい部分を受けて
できるだけ歪みにくい部分をクランプする。
尚且つ段取りはシンプルisベスト。


ｿﾚｶﾞﾑｽﾞｲﾝﾀﾞｯﾃ　(｡´Д⊂)うぅ･･･｡

休み明けにまたがったけど無事に完成

　

このケースの加工でφ３８、底が３０度の加工がある。
φ３８の底までが７０，６。
仕上げのボーリングとして３０度メントリ
（登録は６０度となるメントリカッタ）をボーリングと
してセットし、普通に先のカドで長補正をとる。
当然、先で長補正を取った場合、カドまでの分を
追い込まなければならない。
チップは１２，７カクなので３０度で計算すると
１０，９９８ミリ追い込むことになる。

この追い込み量は工具データの切刃補正に
入力可能なんですｼｯﾃﾙﾋﾄﾊｼｯﾃｲﾙ･･･




刃先のノーズR分があるので最初は少ない目に入力して
原寸深さで寸法出すと切刃補正は１０．４でした。

初めてのイモノ。
ケースミッドのことを思うと座面も浅いし
問題なし




今月は納期が集中していて一時はどうなるかと
思っていたけど段取り済みのものを夜間に
回したのが効いたか、意外と余裕をもって
納品できた　ﾖｸﾊﾀﾗｸｷｶｲﾀﾞ

ってことはまだ余力があるってこと？
この９月はＦＨが立ち上がって以来おそらく
最高の売り上げになってるとおもう。
で、まだ余力があるのはわかってる

でももう真夏の時期はやめてくれ〜

・・・ｼﾝﾁﾞﾏｳ

　

今回のケースミッドは完全リピート品で
前回と全く同じもの。

壁ギリギリにφ１４Ｅ８の穴があり
深さも深いので選択する刃物も限られてくるはず。
前回の図面見ても全くメモ書きが残されておらず
記憶にも残っていない。図面とプログラムを
照らし合わせ、記憶をたどる・・・。

φ８のテーパシャンクドリル、φ１３，５の
テーパーシャンクドリル、φ１４，０３の
マシンリーマ、φ１４のロングドリルの底を
180度に研磨したドリル、それぞれ刃物自体の
長さがまちまちで、どの刃物にどの延長ソケット
を付けるかが全くわからない・・・。
マガジンに取り付く限界は５００Ｌ、
それを超えないように・・・ﾏﾙﾃﾞﾊﾟｽﾞﾙ

こんな事ではダメですな？
ツールの段取りに時間がかかってしゃーない！

前の会社では機械の横にＰＣを置いていたので
デジカメ画像を即座にＰＣに取り入れ、
手順書を作っていたが・・・。

いや、今の会社の状況を考えるとやっぱり
そこまでできないので最低限、特別なツールは
段取りの写真と共に画像を残す習慣をつける
ことに決めました。

材料が入った時点で納期が１，５ヶ月ほどあったので
ほとんどは夜間無人運転で加工することができた。

こう言う仕事がドンドン来い

今週に入ったころからシリンダゲージが不足している。
と言うのも６パレの場合、仕掛品が増えてくると
それに伴い穴の計測箇所も増え、１２セットあった
シリンダーもＦＨとＭＴＶで取り合い状態

仕方なくセットできたシリンダーを新たにセット
という繰り返しが続いてる・・・。

急きょ５０〜１５０のシリンダーを５セット注文。



　

このドタバタの時期に一番来て欲しくないケース
が来た。２セット

今日はＭ１は終わらせ、明日上下面の穴加工。
このケース、座面までが一番深い種類
φ４２、深さ３４５は辛い・・・。




その後もうれしくないイモノが待ってる・・・。

昨日のアクスルのＭ２の段取りは結局今日は
できなかった

ここ最近得意先の事情で１週間の予定が
めちゃくちゃで日々工程が変わっていくので
非常にやり辛い・・・。

今日はトランスミッション最終工程のＭ３，Ｍ４
とアクスルのＭ１，丸物外周加工、製缶物を
回しながら特急品２枚を挟んだ。

夜間はその４種類で約６時間は動く。


無人運転の次の日の朝一はトラブルが
なかったかが気になる

今日はこのイモノの段取り。
空いているパレットで外段取りをしておき、
流し物の合間みて内段取りの繰り返し。
６パレはこれができるので仕事が早い分
作業者が疲れる・・・。ﾎﾝﾏﾍﾄﾍﾄ

このアクスル、リピート品でプログラムは
あったけど工具レイアウトでは
ボーリングが見事に抜けていた・・・。ﾄﾎﾎ
φ２６６のボーリング、持ち運びだけで
汗が吹き出る

明日は更にこれのＭ２まで段取りする予定。
これで夜間、６時間くらいは回るかな？

昨日に引き続き半対面の加工。
これでＭ３、Ｍ４と１サイクルで加工できる。
原点は両面共に幅の中心なので
タッチセンサのトッキハバＸで
毎回原点出しをしています。

でもまだまだ次のイモノが控えてる

　

２０台口のこのケースもＭ２までが終了し、
Ｍ３に掛かる。この面と半対面を加工すれば
終了なのでＭ３の段取りができたらテーブルの
反対側でＭ４に掛かる予定。

今月もまだまだ納期ギリギリのイモノが
詰まっているのでできるだけ１サイクルで
終了する方向にもっていかないとあとあと
厳しくなりそうだ。

それにしてもいつまで暑いんや｡･ﾟﾟ(ﾉД`)あﾞ〜ん

縦→横→縦で完成！