ついにデビューです。
ＦＨ６８００のマガジンに取り付け可能な直径値は
カタログ上ではφ２６０。
このボーリングは外径としてはφ２８８、
バイトを取り付ける部分を合わせて直径値で言うと
φ３８０にもなる。
マガジンに取り付けて回してみると、もう限界近い・・。
でもまだ１０ミリ以上は空いているいるので
φ４００まではイケるかな？
隣にツールがあっても問題はないみたいやけど、
隣のツールはツールロードするとおそらく同時に
抜けてしまいそうなのでそこは慎重に・・。
ツールチェンジ後、即回転するとＡＴＣカバーに接触するので
タンドウユニットでワーク原点の中心に移動後、
加工プログラムで回転。粗、仕上げ共に逆転仕様。
って言うより、ヒダリ勝手のバイト買ってない・・。
最初はＶ１００のＦ０，０８で突いていったけど
ワークがややビビッているのかＶ８０Ｆ０，０５まで
条件を落とす。底から５ミリ手前まで粗で突いて、
底の５ミリは３９０で落としていき、さらにシャンク
２５の旋盤用バイトで底を０，１、壁をφ２８７，８で
回って外径仕上げのボーリング。
仕上げはＶ１００Ｆ０，１ですんなりイケた。
前回加工した時の手順の写真と同様に
テーブルに乗せた時のＸ方向のみケガキ線を入れた。
段取りも前回の写真と同様に・・
今まで公表したこと無いけどＸ方向のケガキ線は
テーブルに１８カクのキー材を差込み、そのキー材に
引いたセンターラインと合わせている。
当然、テーブルの中心溝はテーブル旋回中心位置に
してあります。ＦＨ６８００の場合、Ｘ−５２５，０
が溝中心でもあり、Ｂ軸旋回中心でもある。
Ｘ方向はケガキで合わし、手前と奥の上下はその都度
ハイトゲージで合わす。特に薄物のイモノではこの作業は
やもうえない。
奥側はジャッキになってます。
周り4面ともなればＸだけでも中心に据えれれば
原点も分かりやすくかなり楽になる。
▼ ホルダの相方
か
▼ ホルダー Ｍ１続
▼ チップ交換
▼ ホルダー M1
▼ 小物用Vブロック
▼ イモノの数物入る
▼ ブーム Ｍ１
▼ 原点シフト応用
ワークをケガキに合わせて真っ直ぐ置き、�，侶蠅�
基準に原点をとる。この時当然、Ｚ方向の基準は
�△侶蝣�との位置関係が絡んでくる。
今までは�，侶蠅裡攜凝世廊△侶蠅裡惴凝世�らの
計算値を手で打ち込んでいた。面倒な手動による
原点出し作業と、計算間違いの入力を避けるため、
今回は自動化してみた。
�△裡惴凝世魯椒垢硫蕊瑤妊肇奪�ハバＸでとった。
これを原点シフトで�，慮凝世裡攜凝世鉾鳳匹気擦襦�
更に�，裡悖戮鬟▲淵船絅Ε轡鵑納茲蝓�
右に９０度面と左に９０度面、反対の１８０度面は
原点シフトを使う。
多少ビビりながらもフェーシングは終わった。
通しの穴加工前に削った面にもう一回、タッチセンサを
当てなければならない。
タッチセンサ大活躍や
▼ ブーム
久しぶりに来たイモノがこれって？
どこ押さえんねん？
車の「ムーブ」に聞きなれたせいか、
「ブーム」って変な感じ・・。
間違いなく今期ムカツク形ＮＯ、１
( ﾟдﾟ)ｳﾞｫｹ!!
個数４個。
Ｎ君が製缶の加工してる間に段取り開始。
頭の中、後工程の事考えながらグルグル回る。
あーだこーだと考えてるうちに２，３時間かかった。
当然、この段取りにかかった時間も加工賃に含む。
１台の機械でチャージを２重取りできるのも
６パレのメリットじゃ〜（￣ー￣）ニヤリッ
とりあえず一番シンプルな形でクランプ作業終了。
加工しながらクランプ箇所、ビビり止め増える可能性
ありあり？ってかこれ以上無理や・・・
テッペンのφ４５のボーリング粗は動きそうな予感
いや、間違いなく動くか、ビビる！
材料叩いてみたら反響しまくりやし・・。
チビチビ行くしかないか？？
やっても〜たのＮ君が
ワークと回転ドアがゴツン・・。
ドア側のアラームとテーブル側のアラームが消えない状態で
テーブル側を動かそうとするとドア側のアラームで動かなくて
ドア側を動かそうとするとテーブルが原点にないため動かない。
大抵どちらかは解除できて復帰できるはずが・・・。
サポートに相談すると、何やらバラしてどうのこうの・・？
（ ﾟ∀℃( ｀Д´)ﾏﾁﾞﾃﾞｽｶ!?
仕方なくサービス呼んで来てもらった。
な・の・に・・・あっさりこのボタンで復帰？？？
ＭＦ１のボタン押しながらテーブル原点復帰
あれま・・動くじゃない？？？(／｡＼)ｲﾔﾝ！ﾊｽﾞｶｼｲ
そう言や制御盤がＭ３２の時はこういうスイッチ押しながら
復帰した記憶が？？？
Ｍ６４０になって以来ここまで動かなかったことはなくて・・
サポートのおっちゃんも言ってくれればいいのに
このイモノ、修正することになった。
どこが加工したかはわからないけど現状内径φ１９８
マイナス０，０３〜０，０５を０ネライにしてくれと。
取り代がほとんどないのでタッチセンサで当てた原点と
同じ芯でダイヤルを回して確認。５ミクロンほどのズレは
確認できたけど芯円度がいまいちなのでこのままＧＯ。
入り口部分のみボーリング当てたらＹ軸の上部分しか当たらない・・。
なんでぇー？(○´･c_･｀○)？？
しばらく考える・・・。
タッチセンサのズレ？は数回確認
Ｙ軸の機械的なズレ？ありえねぇ
とりあえずＹ軸を０，０１づつ下ろして中心にもっていった。
結局Ｙ軸マイナス０，０３でほぼ中心だったので
そのまま加工。
確認のためもう一回タッチセンサで繰った穴の原点を
とってみると中心が０，０２ほど下がった？？？
ってことはこのボーリング？？？
刃先はいくら振れていても径が大きくなるだけ・・。
もしやテーパの拘束部分がおかしいのか？
なんらかの形で斜めにクランプしてるとか？
主軸側の内径は傷もなく正常でどうもこのボーリングが
おかしい・・。
こんな経験は初めてやけど今まではボーリングは
常に「芯」にあって芯円度のいい優秀なツールの
イメージがあったけど今日、その考えはくつがえされた
ボーリングの完成精度により「芯」で回っているとは
限らない？ ﾎﾝﾄ o(ﾟДﾟ)カよ？？？
偶然、別の件でクロダの営業が来たので検査を
依頼しておきました。ﾟ.+:｡(*-ω-)(-ω-*)ﾟ.+:｡ｳﾝｳﾝん
どこが加工したかはわからないけど現状内径φ１９８
マイナス０，０３〜０，０５を０ネライにしてくれと。
取り代がほとんどないのでタッチセンサで当てた原点と
同じ芯でダイヤルを回して確認。５ミクロンほどのズレは
確認できたけど芯円度がいまいちなのでこのままＧＯ。
入り口部分のみボーリング当てたらＹ軸の上部分しか当たらない・・。
なんでぇー？(○´･c_･｀○)？？
しばらく考える・・・。
タッチセンサのズレ？は数回確認
Ｙ軸の機械的なズレ？ありえねぇ
とりあえずＹ軸を０，０１づつ下ろして中心にもっていった。
結局Ｙ軸マイナス０，０３でほぼ中心だったので
そのまま加工。
確認のためもう一回タッチセンサで繰った穴の原点を
とってみると中心が０，０２ほど下がった？？？
ってことはこのボーリング？？？
刃先はいくら振れていても径が大きくなるだけ・・。
もしやテーパの拘束部分がおかしいのか？
なんらかの形で斜めにクランプしてるとか？
主軸側の内径は傷もなく正常でどうもこのボーリングが
おかしい・・。
こんな経験は初めてやけど今まではボーリングは
常に「芯」にあって芯円度のいい優秀なツールの
イメージがあったけど今日、その考えはくつがえされた
ボーリングの完成精度により「芯」で回っているとは
限らない？ ﾎﾝﾄ o(ﾟДﾟ)カよ？？？
偶然、別の件でクロダの営業が来たので検査を
依頼しておきました。ﾟ.+:｡(*-ω-)(-ω-*)ﾟ.+:｡ｳﾝｳﾝん
