200706

旧現場にオークマ５面加工機導入決定。
オークマのことよくわからんけど、
現行の門形より一回りデカイ。

ツールは７２本仕様で社長に必要工具の
ピックアップを頼まれ担当者と相談。

今回もクロダで揃える。


納期は来年７月ってまだまだやん

６面加工を合計２工程で完成。

１０年以上前に「１メートルのゲージ」
はフランスにある。測定器メーカーは
みんなそれを基準に測定器を作っている。
と聞いたのを思い出し、
今はどうなってるのかを調べてみた。
１メートルの基準、これが絶対の１メーター！！
ってやつは確かに今もフランスで保管されているらしい。

材質は白金９０％イリジウム１０％の合金で
なんとなく柔らかいんじゃない？？って感じですけど、
パリの度量衡万国中央局に。


そもそも1メートルのゲージとは
「北極から赤道までの子午線の距離の1000万分の1で、
パリを通る子午線上にあるフランス北部のダンケルクと
スペイン北部のバルセロナ近郊との間で測定によって定められ、
1799年には測量の結果に基づきメートル制定の基準となる
純白金製の板状原器」とある。
これが今現在もパリにあるらしいが、

現在はレーザーの進む速度で定義されているとな。

時代は変わったもんよ

　

初めてのワーク。
周り４面を同時加工。最初、２点のクランプだけ
でツラ引きまで進め、ボーリングの粗を突く前に
考えこんだ・・

動くのが怖いのでちびちび加工しようと決めてた
けど、ボーリングの粗が底の取りしろの多い部分に
達したとき絶対に動く・・・。（;ﾟ;艸;ﾟ;）ぅ゛…~ん



安全のため、周りからのサポートを２箇所追加して
加工した。(li-ω´-)ａﾞ...ｬｯﾊﾟﾘ....

　

前回と大幅な改定があり、周りからの穴がかなり増えてる。



そのうち一箇所は更に斜め。こいつが真っ直ぐな穴なら
テーブルに置いて一気に周りからの加工が可能なのに
こいつ一箇所のために２箇所のノック穴を利用した
こういうヤトイになった。

　

各角度で右回しに回して取り付けて合計４工程。


あぁ、じゃまくさい・・。

５軸が欲しい。(((((((ヾ【｀Д´】ﾉ)))))))買ってぇぇ!!!!〜

アクスルの不適合６台中４台の作り替え。
１銭の得どころか大赤字・・・ΣΣ(ﾟдﾟlll)ｶﾞｶﾞｰﾝ!!

できるだけ手をかけずに終わらせたいので
４台中、１台を１工程目から完成の２工程目まで
一気に段取りして残り３台は夜間用にまわす。
納期に余裕をくれたのが幸い・・ъ( ﾟｰ^) 誤爆ｽﾏｿ

今日掛けて帰ってきた分で１，２工程連続も終わり。
明日、２工程目だけ残る。


今日は久しぶりに４パレ回してきた。
これで赤字もチャラ？　(°Д°)ﾊｧ?

このイモノをこの面で吊る時毎回うっとーしい。ヾ(´_っ`)ﾔﾀﾞ
真ん中の穴に木の角材を入れてその角材をロープで吊る。
その作業がとてつもなく面倒なのでええ加減何か吊る方法
を考えなければと・・・。（;ﾟ;艸;ﾟ;）ぅ゛…〜ん

ふと以前にオレンジブックに載っていた吊り具の
ことを思い出し、絵を描いてみた。



内径を内側から張れる様にこんな感じ？

適当なフラットバーを切ってさっそく作ってみた。




ブーメラン形に曲げるところまでは一人で出来たけど
バーを９０度ひねる時はおっちゃんに手伝ってもらい、
完成。意外とあっさり出来てしまった。





おぉ〜！これい〜よ！すごおぉぉ━ヾ(oﾟДﾟo)ノ━ぉぉおいっ!!

ようやく主軸も完成し、結局色は真っ青になった。
支柱を立てた状態では吊り代がなくて主軸は入れれないので
横になった状態で主軸を入れて支柱外径に立てたボルトを
吊り、立ち上げた。



”振り”をぶら下げて垂直を見たあとレールを取り付け、
横の棚と結合して補強した。まだブレーキが付いてないので
ちょっと引っ張るとスイスイ動く〜
Ｖ８１５の頭を交わし、天井走行クレーンのフックも
交わす。計算通りバッチリ



この棚、結構重たいけどコイツも固定すべきか？

あとはチェンブロックを付けてテストしてから考えよ。
でもまだ注文してないんだな・・。

長〜いこと外注さんでストップしていた支柱上部のパイプが
入ってきたので横にのせて外径に２箇所のタップを立てた。

　

支柱を立てた時に吊るための穴兼、溶接前に奥側のベアリング
を入れておきたいので、そのベアリングのズレ防止にもなる
穴です。先に入れとかないと溶接後ではおそらく入らん




溶接のおっちゃんに仮止めしてもらったら、あとは自分で
溶接した。溶接のもう一人のおっちゃん休みやったし・・。
それにしてもほんま細長い・・(；・∀・)ﾀﾞﾀﾞｲｼﾞｮｳﾌﾞ･･･?
まださらに高くなるのに・・・。



下塗りして今日は終了。
本塗りは「青」でいこうと言う意見が・・・('ω'*)アハ♪
（今組み立て現場の主色が青色の為）




あとはこの主軸をちょろっと加工したら
完成間近。

あ、そう言や、チェンブロック注文してねーやヾ(;´▽｀A``アセアセ

ワークをクランプする時、えいチャンはたいていの場合
ボルトを固定する。まれに単品でしない場合もあるけど、
今までに育ててきた職人にもそうするように指示してきた。

特に数物の場合、脱着の時に動いたら気持ち悪いし・・。
思いきってキリコの掃除もしにくいし、あとでバラス時に
抜けなくなるの嫌やし・・。




この業界、一般的にはどちらが多いでしょうか？

最近Ｔ君とハイトゲージの取り合いになるので
一回り小さい３００のハイトゲージを購入した。

ほとんどのワークはこのサイズでイケてしまうので
今度はコイツを取り合いになるかも・・・。
ｲﾔ━━━━━(´･∀･`)━━━━━ﾝ!!!!


やっぱり軽い方が腰にもいいし使いやすい


このハイトゲージを含め、えいチャンの
切削工具購入先は

株式会社　センナン

東大阪時代、「ここが一番安い」と思っていた
１０年以上お世話になった工具屋さんよりも
安いよ

先週は６台納品のうち２台を正規位置に突き直して
修正し、残り４台は不適合とし、一から作り直しと
いうことだったのに、週明け、修正した２台も含め
６台全部にブッシュを圧入して修正し、４台は一から
作り直し・・って、どういうことこれ？

結局修正した分は使ってもらえるはず？
なのに４台作り直せって？？？

ナメられたもんよ〜

ま、悪いの自分やし・・・。




６台中２台はすでに組み上がっていた。
組んでる途中で「ピッチちゃうやんけ〜」
ってなったら確かにうっとーしいと思う・・。
自分も組み立て経験あるんで
加工する側の気持ちと組み立てる側の気持ちが
わかるだけに複雑〜

(;´д｀)トホホ

やっても〜た連発か？
この前出荷したケースアクスル、
取り付け穴ピッチがおかしいと？

図面とプログラムを照らし合わせ、
じっくり確認したら、

あ、　　　れ、　　　まぁ、　

角度ピッチが２箇所、１度ずれてる〜　ｶﾞ━━(ﾟДﾟ;)━━━ﾝ!!



ショショショックゥ〜〜〜〜〜〜〜〜
最近、ＣＡＤで座標拾い出すようになり、
こういう不適合もなくなってきてたのに、
これの時に限って、「前回のプログラム修正するから
ええよ」ってなって、前回のプログラム、ロード
しようと思ったら、その部分だけ別のデータを
上書きして消えてしまってたん忘れてて、
一からプログラム作った結果がこれかよっ


６台のうち２台は正規の位置に修正で
あと４台は不適合・だ・と・さ






ＣＡＤでずれ量見たら２．８ミリ・・・。



全部修正させてくれよ〜ΣΣ(ﾟдﾟlll)ｶﾞｶﾞｰﾝ!!

「支柱やってたで〜」って聞いたから見に行ったら
やってるやってる〜。

こう言うときカバーのないマシニングは役に立つやん！


安心して戻ってきてしばらくして出来上がった支柱
チェックしたら、溶接用の開先できてないじゃないの〜

ちゃんと図面に指示入れてたのに・・(;´д｀)トホホ




・・・サンダーで擦りましたがな

いつになったら立てれるのか・・・Σ(´Д｀；)　うあﾞ





マニホールド、縦の工程終了し横へ。

縦でやることになったマニホールド、改定があり、
左右の厚みが違う・・。

いろいろ話し合った結果、バイスでくわえる事に。
ハイトゲージでレベルを出し、後はＴ君にまかせた。

ＦＨで別のアルミやってたら縦の方から
強烈なガタゴト音・・・。

あらら・・、やっぱり・・・か？




バイスから浮き上がりお釈迦・・

気を取り直し、こうなった。



最初は手前一箇所のクランプが無く、ジャッキのみだった。
ココをクランプしておけば安全？などと言う考えは
全く無かった


その後は問題なく事を終え、この工程終了。ε-(*´ω｀*) ﾎｯ







旧現場に支柱の進み具合見に行ったら、進展無し(;´д｀)トホホ

それにしてもやっぱりコイツも細すぎる？１８５マル

　

ジブクレーン支柱用のアンカーを打ち込み、
支柱と同じ径のスペーサーを置いてみたら
アブナイとこ・・・。

アンカーはＭ１６なのでコンクリートドリルが
ずれると予想し、取り付け穴はφ３０で明けておいた。
取り付け穴ピッチに対してギリギリセーフ（；^ω^）



それにしても小さい・・・。
いや、絶対小さい！(*ﾉω<*) ｱﾁｬｰ

ものすごく不安・・・汗 ━(il`・ω・´;) ━ﾀﾗｧｧ〜ﾝ








マニホールド、前回ステ引きした面にボスが
追加されていて、横での加工を断念し、Ｖ８１５へ。
クランプとの戦いになりそ？

　

このケース３回目。
何回見てもおもしろくない図面・・。

どんだけ段付いとんねん(;´д｀)トホホ




プログラム少々修正して工具レイアウトしたら
がらスキやし・・、しかもボーリング７本も
セットせなアカンやん・・・。（゜-Å) ホロリ







社内で製缶、加工、そして組み立てられた機械が
２ヶ月に一回くらいのペースで出荷される。

もうこの風景にも慣れてきた。

朝からアームの本塗り。
これ塗り終わった時点で歩くのも座るのもヤバイくらいの
腰痛ヽ(ヽﾟﾛﾟ)ﾋｲｨｨｨ!!●~*ﾋｲｨｨｨ!!(ﾟﾛﾟﾉ)ﾉ

月曜日に予約入れてた針を急きょ変更してもらい針灸院へ。


いつもはかなりすっきりして帰ってくるけど今日は
ほとんど効果なかった・・・。(｡´Д⊂)うぅ･･･｡

昨日のコンクリートドリル、かなりこたえた・・・。



昼からは何もせず、完全現場監督状態。
支柱の材料が入ったので見てみるとエｴｪｪｪ(●'Д'●)ｪｪｪｴエ

やっぱりこれも前作ったやつより一回り細い予感・・。

しかも今回は高さもかなり高いのに・・・。
１８５マルってこんなに細かったっけ・・・。
でもここまで来たらやってみるしかない




今回引いた図面。









決してまねはしないで下さい。