前回納品後にツラの歪から０〜＋０，０３の深さ部分が公差外
ということで１枚だけ修正で返品という無様な結果に終わった
イモノ。今回は縦のツラ引きから慎重に行った。
（それでも現状平面度０，０５以内）
最終工程のＭ３で問題のφ９４の深さ１２、 ０〜＋０，０３
安定した受け部分は座面しかなく、前回は苦労した
今回はφ２０の座面位置に合わし、φ１６のズンギリを立て、
ツラを跳ねて取り付け用にＭ８を立ててクランプした。
このやり方は何回かやってるけど、やっぱり一番シックリくる。
とりつけてダイヤル走ったら、平面度０，０２、
今回はうまいこといきそう
▼ オークマ移設
この前やったケースのオンタ。（ＦＣＤ４５０）
外径２８８、深さ５０ミリ、当然外径ボーリング無いし、
エンドミルでやること思ったらゾッ
とする。とりあえずφ４０の３９０で粗取りながら、
別の粗取りの手段も考える。
�・妝苅阿裡械坑亜。孱隠牽娃藤亜■粥＼擇蟾�み４ミリ
で約３０分。
�▽妝横殴薀侫�ング Ｖ３０Ｆ０，２ 切り込み２回
底はφ４０の３９０で約３０分。
�３扱促棔璽螢鵐亜。孱隠娃娃藤亜ぃ院…譴櫓妝苅�
の３９０で約１０分。
やっぱりボーリングには勝てん
さっそく図面書いた。
頭の中ではフェースミルアーバーにつけるタイプか
クロダのボーリング、ＢＨＫに取り付けるタイプか
悩んだけど、仕上げを考えたらＢＨＫの方が寸法出し
やすいし、ＢＨＫに付くアダプタと旋盤用内径バイトを
取り付けるアダプタを考えた。
内径用バイトにすれば内外径どっちのボーリングとしても
セットできる。（刃先を内向ければ外径用、外向ければ
内径用）
粗用は２枚刃タイプにし、仕上げは１枚。
出来上がりをお楽しみに
▼ アクスル Ｒ，Ｌ
昨日からの種類のこのイモノ、入り口内径φ１９０。
肉厚は仕上がりで６ミリ。できれば入り口上部は
クランプしたくなかったので一か八かの賭けにでた。
・・が、やっぱり無理やった
ボーリング、当たった瞬間にドドドドドッ！
(li-ω´-)ａﾞ...ｬｯﾊﾟﾘ....
仕方なく上部をダイヤル当てて０，０５だけクランプ。
幸いにも内径公差は＋０，５だったので助かった〜
先週から残業続きでかなり疲れてきたぁ〜
連休前納期、まだ山ほど残ってるし〜
どないしょーーーーーーー(;´ρ`) ｸﾞｯﾀﾘ
▼ 大径ボーリング
このイモノ、φ２８８のボーリングがある。
自分の経験でも過去最高径、つけみたらデカッ
ＦＨのカタログ上の最大径はφで２６０。
今までにφ２７４まではＡＴＣカバーに接触することもなく
加工できたけど、さすがに２８８ともなると無理がある。
ＦＨの場合�。腺圍辰妊帖璽觚魎喉��■腺圍奪�バー閉
と同じ動作でＸ軸と回転が始まるので直径値がデカすぎると
回転と同時にカバーに接触してしまう。
なので今回は対話でのボーリング加工プログラム前に
タンドウユニットでとりあえず回転停止状態でカバーから
離れるようにプログラムを組んだ。（今回はワーク中心まで）
まだマガジン側には余裕がありそうなのでφ３００
くらいまでならいけるかな？
▼ ケース Ｍ４
久々の会社からの更新です。
まだ自宅の
つながってません
このイモノ、φ４７で深さ250程の穴がある。最悪！
下穴はφ40、加工は底の50程やけど・・。
とりあえず今ある刃物でテストしてみた。
シャンク32のR0.4の穴繰りでそのまま突くと径で44.4、
V40F0.05でなんとかいけた。
クロダのバランスカット、エクステ３個で
これもV40F0.05でギリギリセーフ！
でも仕上げはビビリまくって全然アウト！
もう一回りデカいシャンクからのエクステがほしい・・。
仕上げはシャンク32の穴繰りでヘリカルで突いた。
同じツールなのにヘリカルならV180F0.2でも余裕やん？
ヘリカルピッチは0.2で、多少、壁がウニョウニョ状態
やけどまぁ、OK！
▼ 回線工事
▼ ギヤケース
▼ CADで座標拾う
昨年からの加工で修正率ＮＯ、１のケースミッド。
歪からなる不適合のように技術的なものならまだ言い訳
つくけど座標間違いはちょっとかっこ悪い｡･ﾟ･(ﾉ∀`)σダッセ〜！
まぁ、基準線を何本も入れて書くヤツも書くヤツやけど・・。
今回からはケースミッドに関わらず、複雑な座標のワーク
はＣＡＤから座標を拾うことにした。これなら電卓片手に
アクセクせんでええし、打ち込みさえ間違わなければ
完璧
やし、頭にもならん！そらそうや！(●ﾟДﾟ)●ﾟ∀ﾟ)●ﾟДﾟ)●ﾟ∀ﾟ)ｳﾝｳﾝ♪
ただ今までは小屋→ＦＨの往復が邪魔くさいし、プリントアウト
せなあかんし、それがいややった・・。
ＦＨの横にパソコン欲しい〜( ﾟдﾟ)ﾎｽｨ…
じゃまくさそうなイモノ入ってきた〜
