▼ 会社訪問
▼ 出番ない〜
▼ ５軸加工
▼ 切削条件
▼ 三菱タフドリル
▼ ケース Ｍ１
材料を見た感じ、バイスでつかめそうだったので
ある程度のすり合わせをし、ガタをなくし、敷板を
調整してクランプした。マグネットのついたファイン
パラレルがなかったのでフラットバーの間に
バネをかました。でもこの直巻きのバネは組み立ての
部品倉庫でたまたま見つけたもの
偶然にもサイズはピッタリ
まず材料を手締めの状態で軽く押さえ、一旦
材料を上から押さえ金でクランプする。
それからバイスの油圧を１周ほど効かせる。
締め付け力は？？？
いつも感覚で締めている・・。
バイスの締め付け後、押さえ金のクランプを
緩める。
この作業をしておかないと、フェーシング完了後に
押さえ金をクランプするとワークが沈むんだわ。
(*-ω-)*´ω`)*-ω-)*´ω`)ｳﾝｳﾝ♪
▼ M16ズンギリ
このズンギリのセットはＶ８１５が入る前に今年から
入ったＴ君とＫ君に寸法切りとバリ取りを頼んだセット。
いざ使ってみるとフランジナットが口から入らない
ボルトが数本あったので結局は自分が取るハメに・・・。
切断機で切ったあと、砥石の横っ腹でバリをとる。
グラインダで取るよりこの方がツルッっとした
メンがとれる。ちゃんと説明したのに・・。(´Д⊂ ﾓｳﾀﾞﾒﾎﾟ
↑こんなバリ出たボルトが数本・・。
これって段取り中にスウ〜っとナットが通らんかったら
えいチャン、(#ﾟДﾟ)y-~~ｲﾗｲﾗ
ぜ〜んぶツルツルのメンにしといたった(｀･∀･´) えっへん！
横でやりにくかった薄物の加工が今回からは縦でできる。
３点支持もＴ溝関係なく好きな場所にレイアウトできる。
数あれば３点支持もマグネットタイプを考えよう
前の会社ではカネテックのφ４０の片面用のマグネットの
ツラを揃えて使ってた。
ここんとこ横、縦と行ったり来たりの連続で
つい、段取り写真を撮るタイミングを逃してしまう・・。
ヾ(ﾟ０ﾟ*)ノｱﾚｱﾚｰ?間
それにしても今日、Ｔ君が小径エンドミルを
自動計測で長補正をとってるのを見て・・(◎皿◎)ﾅﾝﾃﾞｽﾄ!!
んなことできるんか
（；^ω^）思わずＦＨ行って小径エンドを自動で計測してみたら
やっぱりアカンやん？ ヽゝﾟ ‐ﾟνﾀﾞﾒﾅﾉﾈ･･･
Ｖ８１５、以前の縦に比べてちょっと進歩
してるのか、えいチャンが知らなかった
だけなのか？ （￣□￣；）!!
▼ マクロで原点
斜め加工の多いケース関係は今や原点シフトを使わずには
やってられない。昨年４月にＦＨが入って以来、
数え切れないほど原点シフトを使ってきたけど、
コイツを使うには軽いコツみたいなものが必要なのも
わかった。原点シフトというものは、ある一つの原点を
もとに他のインデックス角度の原点を機械的な座標で
計算するというもの。でもここ１年ほどコイツを
使ってきて、これだけでは精度が出ないのもわかった。
マザック以外の制御機の場合はどうなるのか？
熱変異で変わっていく原点をどう克服するのか？
ネットでいろいろ探してみたらこんなサイトを見つけた。
マクロで原点を設定する方法
でもこれならただ単に原点をとってるだけなので
ただの原点シフト。
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↓
��原点シフトにて各角度の原点出し
↓
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↓
�ご霆猝粍奮阿粒囘挂未虜錣辰震未�らのタッチセンサでの原点出し
（新しい原点を自動で上書き）
↓
�セ弔蠅硫湛�
� 銑イ魯離鵐好肇奪廚亮�動運転。
やはりタッチセンサを自由自在に簡単に自動運転で動かせるのは
ＭＡＺＡＫだけなのか？
ヾ(●｀з´●)ﾉﾌﾝｶﾞｰｰｰ!!!