200702

今日はじめてＶ８１５さわった。
横のＦＨに比べ、縦はマガジンがランダム方式に
なっている。それは知ってた。でも一昔前の
Ｖ６１５はマガジンがランダム方式と番地固定の
選択が可能だったので番地固定で使っていた。
その理由はそれまで対話が出だした当時の
マシニングは番地固定しかなく、何よりも
ツールＮＯとポケットＮＯがバラバラになるのが
やり辛くて・・・。
えいチャン、番地固定で今までやってきてるので
ランダム式はどうもしっくりこない。

今えいチャン仕様のＦＨ６８００は
プログラム作成後、工具レイアウトのシフトで
使用工具観覧後、付いていない刃物はマガジンに
取り付け、取り付けたポケットＮＯを入力し
レイアウト完了操作をする。
ここまでは同じ。ここからが問題
ＦＨならこの工具レイアウト画面のまま、取り付けた
刃物のポケットＮＯをツールチェンジで呼び出して
長補正をとる。番地固定の場合、ツールＮＯと
ポケットＮＯは同じだからできるし、この画面だと、
新たにポケットＮＯ入力後、カーソル部分は
ピンク色に変わらないので、新たに入力した
ポケットＮＯは一目で確認できて、次々に
長補正もとっていける。

ランダム式はこの工具レイアウト画面で
レイアウト完了後、実際に取り付けた
ポケットがツールの何番に付いたのかの
確認を左画面で確認した後、ツールＮＯで
呼び出さなければならない。

小径登録にして固定してしまうと
マガジンの動きがあまりにも遅いので
結局、ランダム式にした。

１個しました
最近縦も気になって集中できん

昨日コイツやっててフランジのとこ破れたし、
材料不良やって思ってたのに、自分が間違ってた

φ７０のところφ８０やって・・・
道理で取りしろ多いと思った・・ｶﾞ━━(ﾟДﾟ;)━━━ﾝ!!

修正不可、完全アウト(●>Д<)ε3｡ﾟ.o｡最悪ダァ｡o.ﾟ｡


残り１個だけ進めました。

今日は朝からコイツやっててかなり疲れた
クランプするとこもかなり厳しい状況で、
途中、ボーリング繰った穴は歪んでるし
両端からの穴繰ったらフランジ破れるし、
あと１個あるから明日もう一回考えよう(|||-ω-)ﾁｶﾚﾀ…



今、横を教えてる従業員も縦型専属従業員とともに
ＭＴＶ８１５の説明を受けてもらってます。ρ(′▽`o)ﾉﾞ ﾌｧｲﾄｫ〜♪

バラバラになったカバー関係もほぼ組みあがり、
今日、午後にはようやく電源が入った。
レベル出しまでは済んでるみたいやけど
マガジンと本体の位置関係は明日になりました。
月曜日から３日間は今年からの新メンバーが
説明を受ける予定です。

やっと来た
マガジン６０本仕様なので
奥行き方向は壁ギリギリ(；・∀・)ﾀﾞﾀﾞｲｼﾞｮｳﾌﾞ･･･?



ＦＨの仕事が手が放せなかったので
写真２枚しかないけど帰る頃には
だいぶカバーもついてた。

ふっかいどぉ〜
ロングドリルソケット使いまくって３箇所の
リーマ穴加工。底の黒皮面にセンタドリル
もみつけ時、振れはなかったけど絶対ピッチ
出てないやろな。検査しようないし
ちゅーか、こんな深いとこにピッチ公差入れるなって
底のベアリング穴数箇所は、反対側からＴスロで
やる予定。深すぎるっつーの



そうそう、この前マザック行った時、帽子もらった



いつもは白の帽子で返却してたのに
「良かったらどうぞ」ってくれました。

明日はいよいよＶ８１５がやってくる

　

周りの加工終わって、片面イケールに貼り付けた。
今回のケースミッド、過去最高にふっかい、ふっかい
座面の加工がある。
その中でも壁ギリギリに座面までの深さ３６０から
Φ１４の止まりのリーマがある。
スポット届かんのでΦ２０のミガキにセンタドリル
付くように作った。



バイスにセンタドリルをはさんでタッチセンサで
中心出して、ミガキはミーリングにつけて
深さ２５ミリ、フカアナサイクル０，５で加工。
そのまま突っ込んでも結構イケルもんやね？
そのあとホローセットのタップたてて完成。



こんなん絶対振れるって

　

Ｖ８１５用にツダコマＶＮシリーズで見積もりとったら
このシリーズはすでに廃盤？？？

　

型が変わってＶｉシリーズになっていた。
ってここまではええわいっ！
同等品見てたら口金の高さがＶＮシリーズ６５ミリから
Ｖｉシリーズは５５ミリになってて裏のキー位置が
中心にきてる
えいチャンの許可なくなんでこんなことするかな？
せっかく横と共用してＶＮシリーズでいこうと
思ってんのに・・・。
またファインパラレル揃えなアカンがな

こんなモデルチェンジどないやこれ

　　

Ｍ４は基本的にはＭ３と同じやり方。
ただ、受けがΦ１９の座繰り部分なので
受ける場所に苦労した

　

最終工程は中心穴の途中から裏面にかけて貫通する
斜め穴。斜めに傾いた状態でさらに斜めなので、
プレートに２箇所のノック穴を利用したピンを
入れて取り付け、加工した。
プレート、穴だらけになってきた

桑名のマザック精工に導入予定のＶ８１５の視察に行った。
正面から覗き込んで、まず、ツールセッタとロータリー
テーブルの配線が左側にある。
しかもツールセッタの配線はテーブル１番手前のＴ溝の
左端と右端で固定されている。

コイツらアホか？このＴ溝のキリコどうやって出すねん？

とりあえずツールセッタの配線はテーブル右側の天井奥
から出すように依頼はしてきた。
ロータリーテーブルも自分的にはＳＶ２０もＶ５５０も
Ｖ６５５も右側でやってきたので右側イメージできたけど、
付くのは左側で、これもまたぶっ細工な配線
右側の天井から下ろしたらええのに？
こっちはもう変更無理やった

やっぱり見に行って正解やった

あ、メシはうまかったで

　

ボツと思ってたコイツ、結局続行となった。
引いた面を下にして周り仕上げる。
次の工程の為のまっすぐがあまりにも短いので
次はアタリは取れない
設計段階で加工の為のまっすぐは確保しといてほしい。
余計にコストかかる

　

一応、取り付け時のこと考えてアタリに乗ってるけど
そこは黒皮で基準のまっすぐの短いところでダイヤル
走って、ＸとＹはタッチセンサ当てて加工した。

明日は三重県桑名にＶ８１５見に行って来る。

　

ここんとこ縦型でやった方が楽な仕事多い
早よ縦型入れ〜
って言うててもしゃーないので段取り。
裏の基準はまっすぐがほとんどなく固定で受ける３点は
頼りない位置に来てしまった。
アルミなので下からのジャッキはできるだけ避けて、
周りからサポートした。

　

１面引いて引いた面を下にして周りを加工する
段取りをして原点を取ろうとしてたら何かおかしい。
図面と位置が合わないので照らし合わせたら、
突き出たパイプの改定部分が改定されてない・・・。
あらら・・・全然形ちゃうし・・・
気づかんかった
せっかく６個、１面引いたのにストップしてもた

あ〜やりにくかった
早よ縦型来い

　

↑３点固定の１点ジャッキ。
しかもかなり適当。レベル出てるかのチェックもしてない。
だってジョウバン無いんだも〜ん
ハイトゲージも誰か持って行ってるし
小っこいくせしてボーリングだらけじゃ！
でもほとんどのボーリングは付いてたんだなこれが

　

Ｍ２は基準取りようなかったので２箇所のノック穴利用して
プレートに貼り付けた。
いつもの如く計算しにくい図面で刃物の段取りより
プログラムにかなりの時間を要した。

　

やり残した縦方向の油穴はＭ３。
これまた１６の平行ピンを入れ、テーブル溝に当て、
Ｘはタッチセンサ当てた。

　

今日は朝から床塗り。
まず下塗りをする。



塗料屋の言うとおり４時間おいて本塗り。
かなり明るくなったけど、前かがみが続いたせいか
腰痛復活

久しぶりのトランスミッションも完成

　

あいかわらず掘り込み深い・・・。
また厄介な加工があった。



奥のツラの壁ギリギリにΦ１４の止まり穴
しかもＥ８公差って
＋０．０３〜＋０．０５で中途半端にプラスやし
こんなふっかい穴、普通の公差にして
ピン側で調整せーよ
そんな公差のリーマも今無いし、とりあえず標準のリーマ
通した。スポット→Φ１３．５ドリル→Φ１４リーマ
このままでは底がドリル形状なのでΦ１４のドリルの
刃をグラインダで１８０度に研いで底をさらえた。
加工終了後Φ１４のピンゲージ入れてみたら
入り口から全く入らん
あとは手で修正しよう

トランスミッションの合間にコイツを挟んだ。
全週に穴がポコポコ・・・。
肉厚薄いので２０の穴はΦ１０のカムドリルで
抜いたあと、Φ１６の３９０でヘリカルで
貫通させた。

１６日に三重の桑名までＶ８１５の偵察に行ってくる。
搬入前にチェックしとかなろくなことせんから
ＦＨの時も現場までえいチャン仕様が通ってなかったし・・・。
搬入は２２日の大安です

　

久しぶりのトランスに図面４枚はキッツイわ〜

　

うまい具合に中でクランプ出来た
上からビビリ止めもやった〜
周り４面加工で外側にクランプが無いのは
やりやすいわっ

原点シフト無かったらゾッとする〜

３工程目、基準軸となる穴に芯取り用のボスを入れ
タッチセンサでトッキハバＸとキジュンメンＺで
ボスの中心を原点とし、残り４面は原点シフト。
通し穴の反対側はリーマ加工後、アナチュウシンで
原点を取り直し、加工。

　



これまでの工程でクランプの都合上、加工しきれなかった
ところはＭ４。前回より工程は１工程増えてしまった。

　

ステ引きした面を下にして軸となる穴の加工。
両面からの穴加工が必要で、いつものように
ボス中心で原点をとり、反対側は原点シフト、
両ツラのフェーシング後、リーマで穴を通し、
反対面で穴チュウシンで原点を取り直し、
両面から段付の穴加工をした。



Ｍ３は軸穴を中心にはめ込んだボスで原点をとり
両サイド裏表の斜め穴は原点シフト。
Ｍ２と同じように原点を取り直して進めていく。

見えない段取りがやりにくかった〜
あとこの大きさにしてあんまり使わん径の
ボーリング６本分の段取りも手間かかったで〜

　

Ｍ２は位置関係を出すのがじゃまくさいので
プレートを使って簡易ジグで加工した。
二箇所のノックピンで位置決め。

　

張り付いた面からの距離に交差があるので
Ｘ原点は毎回、プレートにタッチセンサを当てている。
手前になったときの加工はええねんけど、
反対向いたら全く見えん段取りしにくぅっ
ドアインターロック取っ払ってなかったらまず無理やな



またこんなん来とるわ