200611

　

最終工程、一段下がった部分の座面が斜めに溝形状だったので
１４０幅で点から点を結ぶエンドミゾでやろうとプログラムを
作りかけた。



溝幅入力欄で１４０で入力しようと思ったら、「不正入力数値」
のアラームが・・・。
「あぁ、そうや、これ１００以上入力できんかったんや！」
ってそうそう、忘れてたわっ

こんなもん無限に入るようにしとけっ
結局ＣＡＤで形状書いて、ポケットでいったわっ

　

これによく似たものを前回やってるけど、図面番号が根本的に
違うため１からプログラムを作る。周り４面分のプログラムは
辛い　プログラムの構成として、
メインのプログラムからサブで４コに分かれている。
一通りできたらプログラムレイアウト画面で優先ＮＯを
割り付けていく。毎回これやるときは脳みそが縮む感じがする。
基本的にツラを削るのが１番でその後は小さい穴順で順番を
決めるけど、穴あけの間に入れたい加工とか、４面分を
考えてたら頭ヘロヘロ
でもこのプログラムレイアウト画面の機能、ＦＵＳＩＯＮ前の
バージョンには確か無かったはず
昔は1つのプログラム内で優先ＮＯを割り付けてたので
サブ同士がつながった時に間違っていれば「優先ＮＯ重複」
のアラームがよく出てた。そのころの事を考えると
かなり進化してるし、扱いやすくなってますなぁ



周り４面を引いたあと、こわいのでクランプし直して穴加工した。

この工程終わるといつもホッとする〜

前回、エンドミルの補正値を信用し、寸法チェック出来なかったので
今回はピンゲージを購入した。結構深いので通しておくと安心だ。

　

いつものようにガスタップは１５度と４５度の指示になっているけど
今回もＣＡＤで書いたデータを元に６Ｒのボールでごまかす。



一番上の糸メンも怠らない
でもこのボールでのごまかし、いつかバレそう。
クレームつくまでやったろ〜

　

最終工程、裏面。
前回のプログラム見るとワークカタムキで芯だししていた。
一応アタリにあてて真っ直ぐには取り付けてるけど
中に入れてダイヤル走ると１００分台で傾いている。
前回こうなった理由が徐々によみがえる。
プログラム見ても前回の図面のメモを見ても、最初、
何のこっちゃ全くわからん
歳のせいか？イケールに貼り付ける段取りは吊りながら
になるしやりにくいので出来るだけ避けたいけど
斜め穴あるんだなぁ〜。

でも便利な機能ですな

写真正面で原点をとり、右側９０度と左側-９０度は原点シフト
を使う。最近わかったことですが原点シフトの値が合わない。
９０度面から-９０度面に向かって通しで芯が必要な時は
正面でツラを仕上げた後、現物で原点を取り直している。
この時に現物でとった原点と原点シフトの値を比較し、誤差分
を考慮して入力している。



↑Ｚの値は本来２つとも同じでなければいけない。
なぜＺなのかと言うと、正面で削った面をＺ＝０とした時、
９０度面のＸは削った面からプラス９８の位置をＸ＝０と
したかったからです。-９０度面も同様なのでＺ-９８という
値を入力する必要があります。それが０，０７ほどの誤差が生じて
います。土曜日にとった値と今日月曜日にとった値も誤差が
でているので機械のＸ軸の熱変異が原因と思われます。



機械そのものの構造にも問題がある。
Ｘ軸の第一原点がテーブルからかけ離れた一番奥にある。
これはテーブル中心をＸ第一原点とし、左右均等に動かすべき
だと思う。縦型５軸のＸ原点はどこになってるのか？？

えいチャン悩む

NC HOWA 紙テープ式　１９才
NC MAZAK M5 FUNUC ２０才
NC MAZAK M4 T1
NC MAZAK QT15 T2　　　　　　２１才
NC MAZAK M5×3M
MC MAZAK SV20 4軸 M2 ２２才
MC MAZAK V550 4軸 M32
MC MAZAK H500 6パレ M32
MC MAZAK VTC20B
MC MAZAK H500 2パレ MAZATROL FUSION
MC MAZAK V655 4軸 MAZATROL FUSION ３４才
MC オークマ　？
MC オークマ　？
MC YASDA ?
MC MAZAK FH6800 6パレ　　　　　　　　　　３７才
MC MAZAK FH6800 6パレ　　　　　　　　　　３８才

前回にやったカバーとほぼ同じ加工で全長が短い。
今回からは捨てボス部分にスリットを入れた。
サンダーで跳ばす作業が、前回結構うっとおしかったので

　

約１ミリ残しで手で簡単に折れる。

結構時間かかったぞ！
ローラーフレーム？ってこの形からどう使われるのか
検討つかん
組み上がったらじっくり見てみよう。

　

ここんとこタップ加工絶不調につき最終工程の２−Ｍ８は
グリスを塗って慎重に加工した。
今日は折れんといった

当たり前のことがすんげーうれしかった


段取り手伝った↓

　

隣の加工現場（こっちがメインで、えいチャンははみ子）
で横の段取りを手伝った。１６００カクの東芝の横、デカッ
使い方全然わからん
重機のウシロカバーの試作で内側を深さ８０でハチマキ状に
ポケットで掘り込む。φ５６のタフドリルで突いて粗を取るのに
座標をＣＡＤで書き、データを渡し、色々説明した。

Ｍ１２深さ２０、でも下穴は２５で明いてて一番奥で折れている。
最悪のパターン。今回は放電借りてきて抜こうと思ったけど
やっぱりエンドミルで突く方が早い気がしたのでやめた。



１０ミリの超硬の使い古しを付けた。今回はこいつに死んでもらおう。
Ｖ２０Ｆ０，０１で慎重に送りを止めながら突いていく。
嫌な音の連続・・・。
「バキバキ、ゴンゴン」という音が落ち着いたので、止めて
覗いてみる。タップのツラがフラットになっていたので
次の段階へ。



この時点でエンドミルの肩はボロボロ。



エンドミルの先を超硬用のグラインダで研ぐ。
コンクリートドリルの様な形状にし、刃は立てない様にする。



再び同じ条件で突いていく。当然、嫌な音の連続。
折れて壁に食い込むと余計に厄介になるので慎重に。
今回は一発で底に達した。でももうボロボロ。



底に薄っぺらくタップが残っていたので叩いてかけらも
全て取り除く。
その後タップでさらえる。この時も「ギーギー」と嫌な
音がする。無理せずに戻しながらさらえていく。

最初に１０ミリのエンドミルを付けてから、タップで
さらえ終わるまで４５分でした。

放電で取り除くにしろ、このやり方にしろ、タップ除去には
無駄な時間がかかり過ぎるのでタップは出来るだけ早く
交換するようにしましょう。
　　　↑
これワシかっ

製缶物のミギ、ヒダリ、向かい合わせにクランプする。
一台づつよりこの方が都合良かった。
ボーリング穴は４９のタフドリルで全て楕円に加工し、
キリコ巻きつき防止対策をする。



ボーリングも終わって取り付け穴の加工でまたやっても〜た
Ｍ１２のタップ折れた
このあとＭ８もＭ１０も新品に付け替えた

小っさ過ぎんねんっ

縦で２面引き後、残り４面（正確には５Ｃ部を入れて６面）
を半分づつ加工。５Ｃ以上のメントリは平面でメントリカッターで
メンを取るのではなく、４５度傾けてフェーシングで取るようにしてる。
その方が面もキレイしメントリカッタに負担もかからない。
通常角度を傾けると原点がじゃまくさいけど、それも
簡単に出来てしまうのも原点シフトのメリットです。



５Ｃの上下面のメントリも怠らない



６−Ｍ４深さ１０のタップがあった。何で１０やねん
たぶん意味ないし！８でええやんけ
この前２連発でタップ折ってるしちょっとビビッた。
なんせＳＳをなめるとろくなことないからな

前回Ｍ６４Ｐ２のネジ切りをハイスのプラネットタップ
でいった分、今回はミルスレッドのチップが入っていたので
ミルスレッドで加工した。やっぱり超硬は早い



いつの間にか機械の横にボルトの箱満載の台車が置いてあった。
このボルトメーカーのスーパーマンみたいな絵、
もうちょっとどうにかならんもんか

　

ＳＳ材、全周に１２箇所ＰＳ１/８のタップ。
３箇所ほど立てたあとムシレてないかチェックしたら
ややムシレ気味だったのでグリス塗りながら加工してたら
「バキッ」
「最悪ゥ〜グリス塗ったったたやんけ〜？」
しゃーない。気ぃ入れ直して２本目。
最後の１２箇所目の穴で「バキボキッ」

普通２連発は無いやろ
下穴φ８．５じゃアカンのか！？



２本の折れタップ除去にφ７の超硬エンドに死んでもらいました。

スッテンコロリンにしときゃ良かったぁ〜

病み上がり２日目、ええタイミングでリピート品が入った。
Ｍ２、Ｍ３の裏表で１時間ほど掛かるのでゆっくりできた。



今回三菱ＡＰＸ４０００で初めてコイツやったけど
イモノはＳＶよりもち悪い。プログラムの条件が
Ｖ２２０Ｆ０，４　寿命８０分ももたん。
三菱早よイモノ専用のチップ作れ

　

↑薄い鉄板を送り出す機械になる。本体からえいチャンがやってた
小物は製缶→加工→塗装→組み立てと、ほとんど社内で行われる。

回転性めまいにかかってから４日目。
今日は車に乗るので薬は飲まずに出勤。
やっぱりいつもと感じが違う。
でもふらついてるわけじゃない。
そんな違和感を感じながら仕事に掛かる。
休む前に掛かってた製缶物の続き、数量２個。
１個目終わって２個目も終了。
２個目のやつ外す時に９０度面のメントリがでかくなってる事
に気が付いた。「ん？原点シフトの値は合ってるし、なんで
こんなことになんねん？」　頭が回らん
プルスタッドゆるんでるんか？　ゆるんでない！
気持ち悪いからガラクタ置き場から適当な板を取ってきて
ツラを引き、穴を明け、メンをとった。

　

正常。普通。

「あっ！」９０度側の原点は原点シフトで仮の原点を使った後、
現物でXとZを取り直してることを忘れてた。X方向の位置に交差が
あったのでXばっかり気になっててZを忘れてた。
と言うことは１個目のZ原点で加工したと言うことになる。
アタリはつけてなかったし・・・。

目の回転は止まったけどアタマの回転も止まったか
でも原因わかってスッキリした

４−M５のタップの下穴を５，１で明けてしまったので
タップをM6に変更してもらった。　ダッセ〜

えいチャンなかなかやるわぁ〜

今日は中心付近に乗せれそうなワークがあったのでほぼ
テーブルの真ん中あたりに置いて原点シフトを使ってみた。
写真正面の左角で０度の原点をとり、左右の角度の原点は
原点シフトを使う。
加工後に全長を測って見ると１３０の＋０，０２でした。
ネライは１３０，０なのでZ方向の中心までの誤差は
０，０１と言う事になる。
やはり中心付近では精度的にはオッケーでした。
でもXの位置度はまだ検査してない・・。

　

図面のφ４８，１を忘れてた
完璧を目指すえいチャンとしては納品した製品が
戻ってくるつーのはかなりショッキング
ここの仕事は一番小さい穴は黒皮のことが多いので
見落としたか〜

速攻で終わらした

裏面、縦面を引いたあと立ててクランプし、正面の加工。（１面）



ひっくり返してφ７０の穴で芯を出し、正面と両サイド面の加工。
いつものように原点シフトで両サイドの原点を割り当てたけど
最近、原点シフトの計算値と実際に角度を振って原点をとった時の
値が合わない。特にワークがテーブル中心近くに乗っていれば
誤差は少ないけどテーブル端に乗っているときは９０度振った時と
-９０度振った時とではX軸上ではかなり離れてしまうので誤差も
大きくなる。今回、誤差の分も考慮して計算させた。
（２個並べてクランプしてるのは高さを合わすためです。）

ここのブログはアクセス解析という機能がある。
「マシニングを極める」がどんな単語でヒットしているか分かる
ようにもなっている。その中で一番多いのが「ヘリカルのGコード」
続いて「管用タップ系の下穴」あと、「フライス段取り」など。
ヘリカルに関しては、えいチャンの場合、MAZAK用のプログラムは
数回記載してるけど、MAZAK以外のメーカーははっきり言って
知りません。悪しからず。
あとタップの下穴や座繰りの規格穴、図面記号など大抵のことは
写真の「マシナリーメイト」に載っている。みんなこれは
活用してないのかな？っていつも思う。
これが無くてもタップの下穴はOSGのカタログに載ってるし、
ほとんどのメーカーのカタログの最後には技術的な資料は
載ってます。（MAZAKの場合タップ径とピッチを入力すれば
下穴は自動的に出てきます）
そろそろ来年に向けて工具屋さんが手帳などを配る時期に
なるので頼んでみても良いと思います。（タダやし）

この小物、８個。角引きがじゃまくさいのでバイスでギリギリ
でつかんでツラと周りを引いた。２ミリしかクランプ出来なくて
周りの粗のφ１６の３９０の時にぶっ飛びそうで怖くてちょっと
びびって切り込みを１，５にした。切り込み１，５で深さ２１、
結構時間かかった。結局この８個を段取りから終了（２工程）まで
１個あたり４５分かかった。１面づつ角引きして仕上げていくのと
どっちが早いか？微妙ですな？ただこのやり方の場合、２工程で
済むし、プログラムでメントリをするのも楽でいい。
２面（裏表）加工後、全部重ねてまとめて削ったりする方法も
よく見かけるけど、それしたらメントリがサンダーになってしまう。
作業者の手を空けてきれいな製品をとるならやっぱりこれかな？



ジョージアのワンセグテレビ応募しょーかな？

昨日掛けて帰ったイケールの溝の粗用のφ１７ラフィング４N、
ボロボロ・・。普通こんな折れ方はせーへんしこれで最後まで
いってたのがビックリ！前回、違う種類のテーブルの時の
条件は３０，５の深さを３回で削る様になってたけど、
今回はSSで作ったイケールなので切り込みを２回にした。
無人運転は無難に行くべきやった

何はともあれ欠けた部分がワークに食い込むこともなく
終わっていたのが救いです。
↓最後の最後まで刃１枚で耐えよった！



明日からまた小物の製缶物が続く。