200610

この会社ではマグネットでクランプして板物を２面引きはしない。
ワークが巨大なのでマグネットなんてありえない。
周りからせってクランプしている。そのためのクランプ部品です。



今日の帰り、かなり前からテーブルに乗っていた片面用の
イケールの溝の粗だけを掛けて帰って来た。

φ５のエンドで深彫に苦労したけど完成

今回、捨てボスがついていたので３点にゲタをかまして
１点はジャッキでクランプした。

　

深い部分に削り記号が入っていてしかも壁との隙間が５ミリもない。
アルミ用の超硬で切り込み１ミリずつチビチビ削った。

　

Ｍ１の時にＭ２用に一応内側全周を削っておいた。
横からの加工もあるので縦向きにしてキー材にあてて
クランプした。



原点はＭ１の時に明けた７，８の穴でアナチュウシンでとる。

「ピッピッピッピッ」穴小さいから原点とるのん速っ

怖っ

Ｖ８１５の備品として毎日コツコツとつなぎの仕事として
回してきたのがだいぶたまってきた。
これでこそ６パレのメリットとも言える。
来年までにまだまだ使えそうなクランプ部品等を
作る予定。

それにしても最近仕事が薄い！
鋳物がほとんどまわって来ん！

カムドリル大活躍でした。ハイスの約１/４の時間で出来ている。

　

昨日はステップ５ミリでイケてたのにやはりＳＳ、
ばらつきあって巻きつく巻きつく。
このキリコを取る作業がじゃまくさいので
最終的にステップを２ミリまで落とした。

２面引きして回ってきた。
立てて裏表の加工するため１面ステ引きする。

　

Ｍ２で裏面と両サイド２面の加工をし、
テーブル反対側にＭ３の表面の段取り。
φ２２で１６０ミリを貫通する穴があり、
カムドリルで両面から加工した。
ＳＳなので材質にばらつきがありキリコが巻いたり巻かなかったり
で結局Ｖ９０Ｆ０，１３の切り込み５ミリステップで落ち着いた。

もっと数くれよ

　

仕上げ肉厚８ミリの鋳物。斜め穴あり、斜めの斜めあり、
こんなやつに限っては５軸ほしいわっ



Ｍ４で斜めの斜め。どってことない加工なので適当に付けたった

ミギ、ヒダリっつうのはややこしいわ！

φ４０のＳＶ３９０を一本つぶしてしまった時に次は三菱で
やってみようと眠らせてあったやつが今日デビューした。
切削条件表の限界値はＳＳでＶ２１０Ｆ０．１となっていたけど、
あえてＳＶの１０３０の時と同じ条件で加工してみた。
Ｖは２２０Ｆ１刃あたり０，１２と、限界値は越えている。
これでセンチュウシン、深さ７５、切り込み２ミリ、移動量
１００ミリ程の加工を４箇所。ＳＶ１０３０なら最後まで
もつか？と言ったところ。とりあえず一箇所ごとにチップの
ヘタリ具合を確認しながら進めていった。



なんと４箇所全部行っちゃったじゃない
あらら・・・。これＳＶ以上か？？？
仮に同レベルやったとしてもＳＶ一粒１２００円台、三菱一粒
９００円台。これって三菱の圧倒的勝利やん！

これから先、新規購入分は三菱に決まり

　

スナップリング溝両端のメントリもやっといたぞ！
見栄えもいいし、組み立て作業者も楽なはず。

　

この軸受けのネジ切りはイスカルのミルスレッドネジ切りを
使おうと思っててＭ６４Ｐ２用のチップを数日前に注文してたけど、
在庫が無く納期は２週間と言う。イスカルも何かと言えば
イスラエルから取り寄せになる・・とか難儀なメーカーですわっ！
間に合わないので隣の現場からプラネットタップを借りてきた。
ネジはこれで合わせてくれとタップを渡された。
なんとも、デカッ！！こんなタップ初めて見た！

１０年程前はこのプラネットもよく使ってたけど
最近の超硬ブームにかなり押され気味？だったのか、
久しぶりに使うことになった。



実際、プログラムを作り、加工してみる。
「遅っっ」久しぶりのハイスは止まってるように
見えた。このネジ切る間あくび連発
もはやハイスの時代は確実に終わってる・・・。



手で回せる程度に合わせておいた。
次回は超硬







８万キロ達成の瞬間、撮ったどぉ〜

　

昨日写真で載せた分は厚みが４５ミリあり立てて加工しても
何の問題もなく終了。調子に乗って同じ様な段取りで３５ミリ厚も
立ててやってみる。ちょっと無理あるか？
でも貼り付けるのは浮かさなあかんしじゃまくさい・・・。

　

フェーシングはややビビッたけどまぁＯＫ。



続いてφ２９スローアウェイドリル（三菱タフドリル）
こいつはビビッった（えいチャンが）
条件をＶ１２０Ｆ０，０８をＦ０，０５に落として突いた。
さすがにビビッた（ワークが）
ビビリながらも後戻りしたくないので無理やり加工。

その後φ６１，７のバランスカットもビビリまくったので
φ４０の３９０のヘリカルに変更。



仕上げは問題なしでした。
明日は同じ形の穴違いがある。

こいつも必要３面を同時加工。
この後、立てて２面加工で終わりけどビビルかも知れん

時間は言えないが今まで社内でやっていた時より
早く出来ている。周りの同時加工はやっぱり有利。

こんなん穴くったらキリコだらけじゃ

　

旋盤でやって欲しかったこのパイプ、やるとこ無いって
無理やり入れられた。ＮＣとＭＣ、両方とも機械があるなら
迷わずＮＣでやってるでしょう。一番深い内径はφ２４０の
深さ２３５，５あり、大径ボーリングもエクステで延長。
まずはキリコ巻き付き防止の為、壁に０，２残して切り欠き
を入れてからボーリングを突く。

　

上の写真のφ２４０の粗用バランスカット、持った感じ３０Ｋｇ
前後はあったと思う。重たすぎるわっ
ちょっとこわいので重量工具設定で登録したら、識別が赤文字
になったで〜！　知らんかった〜。

切り欠き入れてもキリコはご覧の通り。
２個目は切り欠きを２箇所にした。



でも絶対の絶対の絶対的に旋盤の仕事や

時間かかったぁ〜

　

こいつの加工でφ３５+0,1~0,3　深さ１６６がある。
とりあえず片面からφ３４，５で明けておいて、
仕上げは後で考えようと思ってた。
Ｍ３でシャンク２５の旋盤用のボーリングバーを
セットしてみたけどこれは絶対ビビルと思ってやめた。
リーマがあればリーマでいくけど中途半端な径やし
結局時間は少々かかるけどそのシャンク２５の内径バイトを
ミーリングチャックにつけてヘリカルでいくことにした。
チップはＲ０，８のサーメットでプリセッタでの直径値は
φ３３，８、これでφ３５，２まで広げる。
Ｘ，Ｙの移動量はほんのわずかなのでそれほど時間は
かからなかった。
最初はＶ２００Ｆ０，１２のヘリカルピッチ０，５で
いったけど面租度が▽以下だったのでヘリカルピッチを
０，２、Ｖ２５０Ｆ０，１２に変更して加工すると
▽▽以上の面租になった。



↑実際のプログラム。深さ自体は１６６やけど真ん中で
抜けているので２つに分けた。
このバイトをクロダのボーリング（変芯さすタイプ）
にセットして突くだけの加工になったなら
ノーズＲ０，４でも絶対ビビッていたと思う。
今回ビビリは全く無かった。
ヘリカルの加工時間は８分ほどでした。



片面づつ抜いた角窓もキレイにつながった。

スピードスタックスが今日届いた。
連休中に「世界丸見え」で放送していたので
これは子供の集中力ＵＰに「買い！！！」っと思って
その日の内にネットで注文した。

写真のセットで送料込みの代引きで２３９０円。
購入先はジャグリングショップ　ナランハ

昨日に引き続きＳ４５ＣマルＨ材。
バイスでつかんで３面と２０Ｃのメントリ４面を同時に加工。
正面で原点取って残り６面は原点シフトで。
何回も言うてるけど原点シフトはほんまに楽チン

明日残り３面を予定

　

先週納品した分のクレーム。
４−Ｍ８のタップが一箇所座標ずれ。（４ミリ）
間違った部分と正規の位置の真ん中にＰＴ１/４のタップを立て、
ＦＣ製の止めプラグを思いっきり締めこむ。

　

締め込んだプラグのツラをはねて正規の位置にタップを立て、
最後にサンドラバーで磨くとほとんどわからなくなる。
これ４個やるのに１時間半の時間を費やした。
あ〜もったいねぇ〜

１００均で買ってきたブラシ。以前はもうちょっと毛足の
短いのを使ってたけど、これくらいの方がＴ溝内で広がって
くれてキレイにキリコが掃ける

　

久しぶりの鉄系、Ｓ４５ＣマルＨ材。
Ｍ２で立てて間を削る。

　

Ｍ２は壁切削の深さが２００あり、裏表で半分づつ取ることにした。
隅Ｒの指示が１０Ｒになっていてφ２０の刃物がなかったので
とりあえず日立のφ１７のスローアウェイで２つのコーナーを
φ２０の深さ１０２をヘリカルで裏表加工し、その後Ｘ、Ｙ方向に
１ミリピッチで同じ加工をした。最初の４点（裏表）を降りる時は
Ｖ１４０Ｆ０，２ヘリカルピッチ０，５で加工し、Ｘ、Ｙ方向に
１ミリずらしの時はヘリカルピッチ２，０で加工した。
継ぎ目が段々になるかと思ったけど１ミリピッチで結構
キレイに出来た。
このあとφ４０の３９０で両面から壁を掘り込んで終了。

今度は１回で終わらせる。

縦型で２面引きしてまわってきた特急品。
図面見ると、両面穴の位置関係がいるらしく
こっちにまわって来たのか？？
横で２面同時にいくには寝かさなければならない。
両面削ってるけど寝かす面は削ってない。
寝かすためには１面削らなければならない。
何も手をつけずにまわって来たなら横で１回のクランプで
終わってしまう。

それを縦で片面（１工程）→裏面（２工程）→
横で側面（３工程）→両面穴（４工程）

１工程で済むものを４工程

何をしてるんだか？？？
安く上がるもの高く作ってる・・・。
今後、こんなことはあってはいけない！

穴だらけ・・・。加工時間そのものではこいつが一番長かった。

　

最終工程の裏側は長手方向に斜め穴があり、ワークを
浮かさなければならなかった。斜め穴がなければ
立てて加工できたのに・・・。
受ける場所も３点しかなく取り付けが非常に難しかった。
どうしても重力で変に下に落ちようとするので
左側の基準面がまっすぐにならない。
ダイヤルで走って見るとあんのじょう、斜めに付いていた。
毎回芯を出すのもめんどいのでタッチセンサーの
ＸＹθワークカタムキというのを初めて使った。
これを今まで使わなかったのは加工途中に動いてしまった時に
どうしようもないからです。基本的にワークは
まっすぐ取り付ける方が絶対ええけど今回は
動きそうな加工もないし使ってみた。
でも今回はたまたま使えたけど、あれを使うには色々
条件設定があって、毎回使えるとは限りません。

次のマシニングがＶ８１５に決定。
ストローク　Ｘ２０３２　Ｙ８３２　Ｚ２００〜９５０
オプションで津田駒のφ４００のロータリーテーブルを付ける予定。
今までの仕事内容を見る限りロータリーテーブルはいらないと
思ってたけど、現に今、φ５００×１８００の鋳物のロールの
円周上に加工がある見積もりを受けている。
ただ、重量が１，５tonあり、ロータリーテーブルの積載質量
（５００kg）をはるかに越えているが今までの経験上、
「出来る」と判断した。
どちらにしてもこの会社では縦型４軸は初めてなので
これから先、受注の拡大にも繋がるし職人のレベルアップ
も期待できるので教えがいがあるよ。

　

ケースシリンダー、６面プラス斜めから２面、穴だらけのワーク。
１工程目、周り４面からの穴が多すぎてクランプした部分の
穴は加工出来ずやむなく２工程目にまわす。
続いてＭ２も段取りして夜用に備え、バイスでＴスロットナット
を加工する。これも夜用。

　

次のマシニング、Ｖ８１５に決定。ともに人材も確保できたので
Ｔスロットナット、押さえ金を１日１個でも出来ていくように
段取りした。
今日は久しぶりに３パレット回して帰った。