200608

Ｍ１終わってＭ２へ。



手前の穴が２度振っているので正面より右の穴で自動で原点
とって原点シフトで２度振った原点を計算させて加工。
久しぶりの斜め加工でした

　ハイトゲージでレベルを出し、周りからサポートして
クランプ。上からはほとんど締まっていない。
ぶっ飛びそうでこわい〜

　

今回、深い場所のボーリングはＴスロを代用して加工するこが
発見できた。

　

毎回毎回、こいつの深さには苦労する。
φ６２とφ６８、それぞれ３４０ミリほどの深さがある。
ボーリングの場合、バランスカット系の粗加工後、
底を平らにさらえる必要がある。内刃と外刃の段差を
なくすためである。今までのケースミッドは右写真の
自作延長ソケットで対応できていたが、今回、深さが
足らなかったのであと数ミリ突き出しをすると、ビビッて
サーメットのチップが飛んだ。ここまで深くなると、
ボーリング粗加工後、底用の工具→ボーリング仕上げ
といういつものパターンは通用しなくなった。
なので今回、以前から考えていたφ６０のＴスロのカッター
をφ７５×３００のミーリングチャックにつけて
ヘリカルで壁＋底を一気に仕上げた。底にあたった瞬間に
多少ビビるけど、改良すれば十分イケルと実感した。
７５のミーリングに対し６０の刃物なので壁までの距離は
７，５ミリ。そこそこの対応は出来るはず。



あと粗加工も同じように対応できればボーリングの本数は
極端に減らせるけど、カッターの刃数を減らさないと
おそらくビビッてどうしようもないやろなぁ。

今回のケースミッド、またしても前回を上回る深さになってる。
しかも前回納品した分でクレームが出てる。
原因はＭ２の工程で上からクランプした時に歪んだ状態で
加工し、終了後、ベアリング穴からノックピンまでのピッチが
公差外になっていた。もちろん歪み承知でクランプはしたが、
ダイヤルあてて０，０３以内のクランプしかしていない。
横で加工するにはイケールに貼り付けるのがベストやけど、
理想を言えば縦型にドンと載せて裏表の加工をしたい。
と言ってもＦＨでやりきってしまわないといけないのが
辛いとこ・・・。今回はどうしよう？



図面に「デフ中心」と記載してあったので「中心」を消して
「テック」って落書きしてたら、いつのまにか二人の人物が
増えていた。しかし似てない・・・。

　

昨日付けて帰ったやつ・・・

内容　ツラと穴の直角度がでていない。

原因　φ２７３，６の粗のボーリングで動いた。

是正処置　治具のＸ方向左右にサポート追加

種類変わって短いケースアクスルは半割れになったノックピン
穴加工で壁までの距離が極端に短くなった。
すでに終わったケースは突き出し６２ミリで問題なかった。
加工部は内径ボーリング前の割れる前にφ１１のリーマを
通している。底までの深さに公差があるのでボーリング終了後、
半割れ状態でφ１１，０５にヘリカルで仕上げた。
使用工具はニッシンのφ１０超硬スリムネック４Ｎで加工。
突き出しは９５ミリ周速５０Ｆ０．１ヘリカルピッチ１ミリ、
でもビビリなく仕上がった。

　



このあと引き続き種類違いとつづく。

ボーリングの段取りに時間くったけど、Ｍ１に引き続き
Ｍ２も段取りして同時進行中。受ける部分が限られてる
けど、あらかじめ作ってあった治具で歪まないように、
クランプして加工。

　


今日、朝から昨日作ったプログラムに必要なツールを
セッティングしてて思った。特に今日思い始めた事じゃないけど、
ボーリングのセットがどうしてもネックである。もぉ毎回ムカツク。

　


１２０本ツールでボーリングが占める割合は４分の１（約３０本）
なのにもかかわらず、前回に使用したボーリングをそのまま
使ったためしがない。微妙に径が違っていたり、同じ径でも
公差が正反対やったり長さが足らなかったりで・・・。
今回、大径のボーリング、２本もデビューしたし、
ツールセットだけで昼になってしまった・・・。
これでもエンドで仕上げれる所は仕上げてるし、単品なら
使用頻度の低そうなボーリングはセットしないようにしている。
このボーリングをセットするというどうしようもない時間を
どうするか？単にマガジン側のボーリング枠を増やすか？
いや、そんな考え方では２００本ツールでも足らない・・・。
ここ半年ほどそんなことばかり考えていた。
もっと画期的なアイデアが必要や！
２年ほど前に某刃物メーカーにヘリカルで仕上げれる刃物を
作れと依頼したことがある。いまだに売り出されないこと
思うとダメだったのか？？？。
うちのボーリングの場合、３００以上の深さがあるので
ヘリカルで仕上げるにしても深さも克服しないといけないので
難しい。

つづく（たぶん）

来月納期でもう６セットある。段取り、おいとけるかな？

やっと６パレらしい仕事が出来たけど、それもつかの間、
あっという間にアルミも次の段取りでＦＣの段取りは
途中で止まった。　ぅん〜っ、もっと数物欲しいぃ〜

ＭＡＺＡＫへの要望として今日から
気付いたことを書き込んでいきます。

１．ロータリーテーブルの９０度きざみで動く手動スイッチが欲しい
　　ＭＤＩでコードを打ち込む時間短縮

２．芯円トルネードモードで４５度以外のメントリの角度の追加　　
　　ついでにエンドミルのＲも認識してほしい
　　それとトルネードモードでも普通にメントリカッタが
　　使えるように

３．工具データ管理画面でその工具に対する「備考欄」
　　が欲しい。例えば同じ径のボーリングでもＨ７でセット
　　された物もあるし、Ｊ７でセットされたものもある。
　　サフィックスだけでは識別し辛い

４．基本座標を入れたときＸ、Ｙ、θ、Ｚ、４は空欄でなく
　　０入れとけ

久しぶりのリピート品と数物の材料が並んだ。
納期は全部、今月末。どれから手をつけても同じやけど、
１回やってるアルミのトランスミッションからスタート。
トータルで５工程やけど、時間のかかる３，４工程を
同時に流しながら鋳物の方の段取りをする予定。
ここに来てやっと６パレが活用できるって感じ。
テーブル的にはまだ半分は余力ある。
もっと仕事持って来い

　こいつはこの前のより全然楽やった。
深さ２６０が浅く感じたでっ

　

昨日の失敗の修正も終わり、Ｍ２も完了。
あと一個、Ｍ２付けて帰って来た。
修正部分はＭ６の所はＭ１２のタップを立てて入り口で
φ１２，５のストレートの穴（深さ２ミリ）を加工し、
締めこんだデンスバーを跳ねた時にタップ目が
出てこないようにしている。当然、オンタの方もＭ１２の
ネジの上部分はφ１２，５のプラス０，０１〜０，０２
のプラス目を無理やり締め込みます。
φ１８の方は同じくプラス目のストレートのボスを
かち込んだだけ。この状態で加工しても全然ＯＫ！
あとはサンドラバー系の砥石でツラを磨けば全然わからなく
なる。
今回のＭ２は上からのクランプは１箇所。
しかもほとんど締まってない。周りからしっかりとサポート
すれば結構イケルもんや



ＢＩＧのベビーチャック３００Ｌ入荷。
でも今回出番はなかった・・・。

休み明け、引き続き別のケースミッドのM1。
一個目終わってバリとってたら、何かヘンな場所があった。
図面見に確認しに行ったら、あらら、やっても〜た

　

φ１８の穴がやたらと壁に寄ってるので気付いた。
この図面は断面図で加工のときはミラーイメージで座標を
打たなければいけない。基準線からプラス２ミリを
ひっくり返すとマイナス２ミリになる。
座面を取るまでは解ってたけど、穴の座標打つ時には
全く頭になかった・・・。　ついでに
Ｍ６のタップ位置も間違ってる・・・。
やっぱり休みボケか？

こういうミスの再発防止にはあらかじめじっくり図面を見て
座標を書き込んでいきたい。でも今はそんな余裕も無いし
そういう人材もいない。つらいとこや！
修正は効くので明日頑張る！！！

　

ほんまに疲れた。この会社に来て以来最高に時間食った。
明日から盆休み、ええタイミングや！

　

このケースミッド、ほんまにつらい加工が続く・・・。
こんな壁ぎりぎりにリーマ穴あるし、図面上、黒皮の上から加工
になってるけどこんなに深いと、ツラ跳ねとかんとセンター穴
振るし・・・。ボーリングもφ６２の深さ３２０はエクステンション
２個つけてもＶ４０Ｆ０，０５で何とかいけた。φ４０の３２０は
ビビッて話にならず、反対側からＴスロで仕上げた。
今回はなんとかこいつを終わらせたけど、反省点が山のようにある。
ロング系の刃物類がそろってなかったのもあるけど、
深い止まりのリーマ加工にかなり手こずった。
加工に手こずったのではなく、刃物の準備、マガジンへの抜き差し、
単にφ１２のリーマ穴にしてもこいつの場合、止まりになっていて
スーパーロングの自家製センタードリル、φ１１，５の下キリ、
φ１２のロングリーマ、更に底をさらえるための手砥ぎで
そこをまっすぐにしたφ１２のロングドリルなど、最初から全部の
深さをクリヤした全長の刃物を用意しておけば問題はなかったけど
ドリルソケットで延長したものが加工途中で壁に当たったりで、
φ１２とφ１４のリーマ加工でマガジンで何回抜き差ししたことか・・・。
次回は１２〜１４くらいのリーマ加工はできれば
エンドミルでヘリカルで仕上げるつもり。ＢＩＧベビーチャックの
３００Ｌ、〜φ１０までを２本注文した。外径がφ３０なので
ちょっとは期待できそう？
あと問題はφ４０前後のボーリング。３００超えのエクステンション
２個は全く対応できなかった。これは自家製でいくしかないか？

本来ならイケールに貼り付けて１面づついってたけど
こいつは下にできる平面があるのでこのようになった。
ただ、ヒズミだけはこわいので、ダイヤル当てて慎重に
クランプする。ほとんど締まってないけど、４方から
完璧にサポートしているのでノープロブレム

　

それにしてもボーリング、リーマ穴が深すぎる。
またφ２８，７って・・・。中途半端な径・・・。
手砥のハイスでＶ２０で繰ったけど、ビビルビビル！
最終的に０，０２広げたかったのでこのボーリングを
エンドで登録し直し、ピッチ０．１のヘリカルで寸法だした。
このやりかたは以前から何回かやったけど、送りが早すぎると
芯円が出ない。極端に言うと多角形になる。
今回はＦ０．１で加工したけど、穴の位置が深すぎて
面祖度はよく確認できない。
今日、ＭＡＺＡＫに確認すると、精密ボーリングトルネードは
その多角形になる現象を少しでも解消するためのオプション
らしい。次の機械はこのオプション決定。

って言うより年内に８００角の横型ほぼ確定。
（あら、爆弾発言？）

　

今回のケースミッド、今までより更に奥行きが深く、
作業者泣かせの加工がある。どないしょ〜？？？

とりあえず周りの加工進めた。

ちっこいくせして手間かかった。

　

昨日に引き続きもう１箇所の油穴加工。
プレートに２箇所のヤトイを取り付け、角度をかえる。
ヤトイのインローは別の治具にも使えるようにφ５０で統一した。

Ｍ３のクランプがやりにくかったけどなんとか完成。

　
　

ベタでクランプしたいけど中心より右よりの丸の部分しかない。
おまけに突起物がある為、浮かさなければならない。
こういうのは縦でやりたい・・・。
やりにくいけど周りから２点でジャッキアップし、２点で
クランプした。ダイヤル走ってみると見事に０．１以上の
バラつきあり。なんとか調整はしたが、Ｚ＝０は毎回取り直す
のが無難かな？

　

斜めの斜め、こんなこともあろうかとあらかじめ、２面イケールに
プレートを貼り付けてあった。ノックピンを利用して２０度回し、
更にテーブルで１０度振って穴加工。（原点シフトにて位置計算）
１箇所の加工だけの為に大変な作業や

　

引き続きギヤケース小。でもこいつには斜めの斜め加工がある。
それとここの仕事、リーマ加工で底深さに公差のある加工が多い。
底をフラットにしなければならない。今日終わったギヤケースにも
こいつにもある。しかも深い場所に多いので下穴に苦労する。
NIKKENの底突きリーマでいくにしても、下穴の底はフラットに
しなければならない。底の取代も最大で０，０５くらいを
ねらってる。０，１の取代で底突きリーマを折った経験あるので
ヒヤヒヤする。ヘリカル用の長いシャンクのエンドも買っとこう

小っこいから思ってたより早よ終わった。

　

子供にまかせっきりやったカブトのケースを開けてみた。
１日５個、ゼリーやってたらええわって子供には言うてたけど、
ものの見事に空っぽ。ほんまによう食いよる！
５ペアで５個はちょっと少ないかな？
タマゴはどうなってるやろってちょっとほじくってみた。
産みたてから今にも幼虫出てきそうなやつまで１２個を発見。
クリアケースで飼う場合、最初に水分を含ませたマットを
セットすると基本的にあとは水分を与える必要はない。
でもエサのゼリーでマットが水分をどんどん吸収してしまう。
マットがあまりにもべちゃべちゃ状態やったので
乾燥したマットを足してあげた。
しばらくはエサだけで大丈夫

　

芯出しがメインの仕事となったこいつ。
ブッシュに油溝があったので溝を避けるため
タッチセンサの深さを毎回変えるのが結構手間だった。

数年前に鯉釣り用に２０個ほど作ったステンレスの玉網枠が
まだ数個残っていたのでオークションに出品しています。
ＳＵＳ３０４φ６のムク材なので頑丈です。

前回φ２６の座グリをφ２１のスローアウェイで
ヘリカルで加工したけど、今回はφ２６の京セラの
座グリカッターで加工したので
加工時間は短縮できた。

　

この前のハウジング同様、Ｍ１で周りの加工後、イケール
に表面と裏面の段取りをし、同時に流す。

　

平行してアクスルも段取りし、夜用にそなえる。
両面から３８のボーリングをするだけの加工やけど、
それぞれ真鍮のブッシュが挿入されており、
取しろは０．１しかない。客先指定で両方からそれぞれ
芯を出し、加工してくれと指示があった。
通常ならダイヤルで芯を出しての原点出しやろうけど、
タッチセンサで自動でとって加工する。
こんな時ＭＡＺＡＫなら楽チン。

Ｍ２加工面で取代が無いのを発覚。
そもそもＭ１の工程で図面上、まっすぐになっている面を
下にして加工したのが原因。現物は抜き勾配がついていた。
Ｍ１の時、斜めに削ってたので嫌な予感はしてた。
こっち用のハイトゲージも持っていかれてて無かったので
ちょっと横着したらこのありさまや！
結局鋳物ふきなおしとのこと・・・。やってもた〜



アルミ出来んようになったのでハウジング（フライホイール）
この前やったやつのちっこい版に掛かる。
その前にこいつら系のワーク吊る時に毎回じゃまくさいので
吊り具作成した。ジブグレーン設置以来、そのうち作らんとって
思ってたえいチャンアイテム。

　
左写真のようにシャコ万で吊るようなとき、片手で操作出来るので、
非常に楽チン。フランジ物やツバのあるものは右写真のようなもので。
でもＳＳで作った場合、伸びる可能性があるので要注意。
昔、左写真のやつでイケール吊って落としたことある・・・。
死ぬかと思た。