200607

公差のある寸法は何も無いし大した加工はないけど、
クランプが難しい。３箇所をゴクゆるで締めてるだけなので
フェーシングはφ１２５の３９０で切り込み０、５。
それでもぶっ飛びそうでこわいこわい〜

今晩から日本海、福井の常神に行く。
家族で海水浴と、えいチャンは素もぐり。
今年は水中銃買ったので気合はいるわっ

φ２６の座繰り深さ９．５が１７箇所ある。
今回はφ２１の日立のスローアウェイでヘリカルで加工したけど、
次回はφ２６の座繰りカッターでいこう。

Ｍ２完成後、イケール反対側でＭ３を段取りし、連続で加工。
一息つけるのも明日の午前中まで。そのあとはアルミの段取り
が待っている・・・。それにしても暑い・・・。

　

２面のツラを縦型で加工後、周りの４面を仕上げて
２面イケールに貼り付け、裏表を両方段取りし、
同時に流す。８個あるので段取り出来たらしばらく
楽になる。ここんとこずっとややこしい段取りが
続いてたし、この会社クーラー無いから倒れそうや
明日朝から段取りや〜



盆休みまでに５個、こいつを加工する予定やったけど
キャンセルになった。社内でやるらしい。
エンジンで最も重要な部分、クランクケースは
まだやったことなかったのでちょっと残念・・・。

今月１６日に三重で採って来たカブトがさっそく産卵してた。
写真の米粒のようなものがタマゴです。
採って来たカブトは５ペア、計１０匹で一番大きいクリアケース
に半分マットを敷いて飼っている。カブトは大飯食らいなので
結構えさ代がかかってしまうけど幼虫を小学校に寄付するために
頑張ってます。５ペアもいれば８０匹は生まれるかな？

今回からＭ２、Ｍ３はイケールに貼り付けて１面づつ加工した。
横にこかして２面同時もそれなりのメリットはあるけど、
基準面（下に出来る面）が小さい場合、クランプが難しくなる。
じゃまくさいけど妥協して貼り付けた。
その方がヒズミ気にせずクランプ出来た。

ケースミッドのＭ３。
ここまで順調。明日半対面やって完成。
そのあと８個の数物とクランクケース１０台が控えてる。
盆までに５台納品しなければいけない。ちょっとキツイっす。

ボーリング径がまちまちで寸法出しに結構疲れた

　

ボーリング粗加工後に底をさらえるためのバイト。
こいつは最高で深さ２０５のボーリングがある。
シャンク２５とシャンク３２で使い分ける。
今までにももっと短いバイトは付いてたけど、
両方とも切ってしまってて長さが足らんので新品つけた。
ちょっと長すぎるけど切るのももったいないし・・・。
これを振り回した時の工具径はノートに控えてある。
シャンク２５のチップのノーズR０，４でφ３４，３
シャンク３２のチップのノーズR０，８でφ４３．８８
今までは底を０，１ほどさらえるだけなので
V２００、F０．２でいっていた。
同じ条件でいったらやっぱりビビッた。

結局シャンク３２の方は４０ミリ切って
条件はV１２０まで落ちた。

先日のミッションケース修正の時についでに言われたこと
がある。ここの鋳物のワークはＭ８以上のタップは全て
Ｐ１．５の細目のタップ指示になっている。言われた内容は
ネジが固い。と。現物はＭ１２Ｐ１．５のタップが数箇所
あった。今までタップを通した穴はゲージでは未確認である。
並目なら有効深さ確認の為、稀に確認する場合があるけど、
細目やし、確認するネジ無いし、超硬のタップ通してるし
気にもせーへんかった。それがネジ入らんから全部さらえた
って？？？とりあえずＭ１０Ｐ１、５〜Ｍ２０Ｐ１、５の
キャップボルトを２本づつ買ってゲージにすることにした。
そのボルトが今日入ったので今加工中のクラッチハウジング
で細目の穴は全て通してみた。
スコスコに通るチャンやっ
もちろんタップも下キリも変更はしていない・・・。
嫌がらせなのか？　何なんでしょう？

検査員ってダメな所はとことん言うてくるけど、
良かった所は何も言ってくれない。出来てて当たり前。
まぁそらそうやけど、困難な加工を完璧に仕上げても
褒めることを知らない・・・。ほんま、やーなやつばっか。
もうボヤキネタも書きたないわ〜

明日から気持ち切り替えよう。

修正して納品したこいつに更なるクレーム・・・。
繰り直した穴が０．０５ずれているとのことで急きょ
こいつを載せてタッチセンサで測ってみた。
ほんまにずれてた。
原因わからんままかち込んだブッシュを削りこんではずし、
旋盤で作ってもらったブッシュを再びかち込む。
もしやと思い、原点を取り直した。
０．０４　ず　れ　て　る・・・
完璧に自分が悪い。確認しなかった自分が悪い。
ご迷惑をおかけしました。

と、ここまでは原因もわかって納得できた。
ここから悪夢が始まった・・・。

前回に繰った時のφ６２のボーリングのチップが
鋳物用なので、鉄用にチェンジした。（かち込む
カラーはＳＳ材）当然、チップ交換でデカくなる
のを恐れたので現物にダイヤルをあて、０にして
チップ交換し、誤差の分調整はした。
交差はＪＳ７の±０．０１５、
それが＋０．０４になった。
もっと控えときゃよかった〜。

とりあえず旋盤にもう１個頼みに行って、
ボーリング径を現物から片肉０．０２ダイヤルで
マイナス方向へ動かした（０ネライ）

２回目のチャレンジ。
ボーリングも合わし直したし、もう大丈夫。
が、しかし、寸法は＋０．０３・・・。
もうやる気なくなった・・・。
原因不明。
今日は何してもアカン

　

久しぶりにミッションケース系から離れて普通の加工ができる。
どちらかというと角物なので、リラックスモードでホットしてる。
旋盤のベットのようなスライドテーブルで、９０度の山が２つ。
正面で原点をとり、山の部分は計４箇所の原点を原点シフトで
振り分け、加工した。


昨日のクレーム、シリンダで測ってみると、真円度は１/１００やった
けど、結局客先検査の言うとおり、ブッシュを入れてくりなおした。

何ヶ月か前に出荷したミッションケースにクレーム
奥の座面から２箇所のベアリング穴があり、片方、１３７ミリの
深さから更にφ６２で１２ミリの加工で、もう片方１３７ミリから
φ６２で１７ミリ深さの穴を同じ深さの１２ミリでやってしまってた
らしい。引き取ってきたものを急きょ手直しした。
φ６２はＪ７交差で±０．０１やったかな？
５ミリ追い込む時に多少なり仕上がっている壁にあたっていて
見た目、楕円っぽくはなっていたけどシリンダーで測ってみると
＋０，０２だったので自分的にはＯＫ！って思ってたのに
再び連絡があり、楕円になってるからダメって！
どこまできびしいねん
手直しすんねんからちょっとくらい許せやって思って
たけど、今の検査員、ムシの居所が悪いのかペケや！
とか言い出すし・・・。
自分は恒温室でのミクロン代の検査経験もあるし、
ノギス、マイクロメータ、シリンダーゲージの校正
も経験してるし３次元も使ってた。
以前にも寸法が出ていないということで返品されたことが
あって、再検査してみると完璧と言わんばかりに寸法は
出ていたので修正なしに再出荷したことがある。
温度とかそういうものではなくて、根本的に検査の
仕方がおかしい・・・。
客先でいったいどんな検査してるんかがすごい気になる。
まあ今回は自分が悪いし、明日もう１回検査してみよう。

トランスミッション並みに手間かかった。

　
こんな深い場所にも１５度のメントリがある。
色々考えた結果、ＢＩＧのベビーチャックに５Ｒの
ボールをつけて３回走った。

　
このベビーチャックはシャンク１０がつかめる最小径だったはず。
ナット部の径は２６です。



昨日はネットに全然つながらず更新不可でした・・・。

　

最近ここの仕事、ＡＬもＦＣもガスタップ系のメントリは
写真右の形状が定番になってきた。これも６Ｒのボール使って
ごまかした。それはそうと、図面はＧ１/２（ＰＦ）やけど
ＲＰ（ＰＳ）とＧ（ＰＦ）を同じものと勘違いしてる人がおる。
またはじゃまくさいから共用してる？んかな。
外径を測ってみるとＰＦの方が明らかにデカイ。
下穴もＰＦの方がデカイ。それを「同じや」とか「どっちでも
ええ」とか・・・。えいチャンはちゃんとしたい。
ＭＡＺＡＫの対話は下穴径が自動ででてくるし・・・。

　

図面にＭ８のタップのメントリが６０°の指示があったので、
ＯＳＧの超硬のエンドミルを注文した。まあこの先また出てきそう
やし。カタログには別作扱いみたいにはなってたけど、
在庫確認してもらったらすぐ入るようやったんで即注文。
でも伝票見てたまげた。
５１０００円。５１００円ちゃうかって
何回も伝票見直したっつーの

この分、上乗せじゃ

修正以外は前回の種類よりスムーズに加工できた。

外注先にＭ２４のボスを作ってもらったはええけど、
こんな短いやつどぉやって締めんねん？
ちゃんと言うたのに
しゃーないから手で締めれる限界まで締めて、Ｍ１２のタップ
を立てて、ボルトナットを入れ、締め上げた。
ボスのストレートになった側がツラ側で、
ボスを跳ねた時にＭ２４のネジ部分が出てこないようにした。
材質が違う分テカテカに光ってるけど、
客先には言うてあるしまぁええやろ

　

ややこしい加工が多い中、ここまで順調にいってたのに
５ヶ中の最後の１ヶ、Ｍ１のＭ１８Ｐ１．５のタップがむしれた
最初からむしれがこわかったので超硬のタップで今までのアルミは
順調やったのに・・・。
次回からは絶対プラネットで切ることにする〜
明日、Ｍ２４のタップを立てて修正や

今回のギヤケースは前回よりも更に斜め穴が多い。

　

　

載せきれないほどありますわ〜

サンドビックのコロミル３９０のチップを１０２５で
見積もりとった。前回は４０３０、１００個の単価が９３６円。
今回１０個の単価が１２１０円。
１２１０円って　１粒１２１０円やで
値上がりしてるとは聞いてたけど、どんだけ上がっとんねん

　

　

加工そのものよりセッティングに苦労した。
１面づつ貼り付けてクランプするためのＬ型のイケールも
考えないと・・・。

ケースミッドのＭ２
横に向けたときの基準面がほとんど無く段取りにそうとう
手間かかった。
おまけに１個づつ縦方向の芯だしの手間と横方向の
平行だしの手間がある。本来なら縦型で一面づつ行きたい
加工・・・。

　

クランプするのも完全にガチッと締めれるところもないので、
サイド方向から突っ張りを付けた。
それでも不安定な状況なのでフェーシング系の切り込みは０．５、
キリ関係の送りも０．１以下、全ての粗加工終了後
クランプしたナットをギリギリまで緩めて仕上げを行った。
中がガランドウになったワークって、ダイヤルあてて見てたら
ナットを手で締めるだけでダイヤルの針が動いてしまう。
スパナ使うと１ミリは軽く動く。
こうゆうのってほんまにやりにくい・・・。

　

週末に特急で工具屋に持ってきてもらったユニファイネジを切る
カッタ、カーメックス製、ミルスレッド。納期ないので
メーカー選択の余裕なし・・・。でも初めて見るメーカー？
切れ味？とりあえずは問題なし。ワーク２ヶやし・・・。

タンドウ外径ネジのプログラム　
φ１２　径補正ナシ　φ１９の外径をＰ１．５８７で１０周

Ｇ０　Ｘ−１０　Ｙ１４．５　Ｚ１００　
　０　　　　　　　　　　　　Ｚ０
　１　Ｘ０　　　　　　　　　　　　　Ｆ０．２
　２　Ｘ０　Ｙ１４．５　Ｚ−１５．８７　Ｉ０　Ｊ−１４．５　Ｐ１０
　１　　　　Ｙ２０
　０　　　　　　　　　　Ｚ１００