200606

　

昨日紹介した外径ネジ。
ユニファイやウィットネジはピッチがわからない場合が多い。
ＭＡＺＡＫの対話はタップモードでネジの種類と径を選択すると
自動的にピッチが出てくるのでそこでピッチを調べて
タンドウで外径ネジを切るプログラムを作成する。
今回これのほかにトレパニング加工らしきものもあったけど
コロミル３９０のφ１２で対応した。


外径ネジ部にはこのオイルフィルターがつくらしい。

今日、こいつの図面渡されていきなりやってくれって。
図面見たら、そろってない刃物が数点・・・。
いきなりは無理やっつーの。
図面に３/４−１６ＵＮＦの外径ネジがある・・・。
こんなん初めてや！
またよりによってユニファイって、
工具屋に電話したら明日の夕方には入るらしい。
外径ネジはタンドウで切らんとあかん。

　

合間見てボチボチ作ってたジブグレーン完成。
これでクレーンの待ち時間がなくなる。



イケール溝の追加工も完成。
段取りがだいぶ楽になるぅ〜

　

斜めに引き出し線入れるなって
ほんまにここの図面だけは・・・。


合間みてジブグレーンも進行中。
完成間近

→

貼り付けるタイプのイケールに溝を追加。
縦溝１本ではどうもやりにくい。
リーピート物が少ないので、いかに治具を作らないで加工するか
をモットーに仕事をしているので溝は多いほどやりやすくなる。
今日、もう片面の粗をつけて帰ってきたので、明日の晩に
は仕上げかけて帰れるやろ

　

マガジン側の整理棚が刃物でバラバラになってたのがずっと
気になってて、やっと穴あける時間ができたので製作した。
角パイプの方はテーパシャンクドリルを立てる。
両方ともしょーもないもんやけど、なかったら整理がつかん。
これでちょっとはカッコつく

MAZAKのツールセッタで気を付けなければならないことがある。
マキノなどの光式のセンサーじゃなく、今だに原始的な
バネのセンサーになっているので、アルミ用のピンピンに
刃の立ったエンドミルやボーリングのノーズRの小さいもの、
サーメットのチップなどはそのまま計測すると先が欠ける
可能性が大である。ほとんどの人は欠けたことにすら
気づいていない。マザックの初めてのカスタムでは
ほぼ全員がツール先をツールセッタにあてて、そのあと
一旦、ツールセッタから離して半自動で計測するように
教わったはずです。その方法では先がツールセッタの
端面に当たった瞬間もしくは計測を終えて離れる瞬間に
角が欠けてしまいます。送り速度をいっぱいに落としてても
同じです。なのでアルミ用などのエンドミルを計測する場合、
まず刃先をパルスでツールセッタの端面にゆっくり軽く
押し当て、そのまま離さずに半自動で計測してしまいます。
計測が終わると当然、刃先はまだ当たったままなので、
再びパルスでゆっくりと離します。
この方法で欠けたことはまだありません

　

普通に読んだら「アホ　バージョン１」？？？
なんて読むかわからんけど、何でこんなネーミングやねん？
工業系の新聞に載ってたエヌティーツールのミーリングチャック。
既存のBTシャンクにつく２面拘束ホルダらしい。
記事中に「２面拘束が主流になってきているなか」とあるが
ほんまか？？？

　


かなり手間のかかったワーク。

今仕掛かり中のハウジング、平面のテーブルに
横向きに載せてクランプできれば合計２工程で
終わってたけどクランプできるところが無く断念。
仕方なくイケールに貼り付けて１面づつ加工。
それにしても図面の座標求めるのに時間がかかり過ぎる。
だって、引き出し線の位置がバラバラで電卓片手に
２時間ぶっ通しで計算してたりする。図面、６枚とかやし・・・。
ＣＡＤ図をメールでもらっても線と線がつながってないような
ヘンな絵やし、使いもんにならんし・・・。
値段があわんとか赤字になるとかの問題じゃなくて
頭がヘロヘロ〜
専門に座標求め役として誰か入れるか？
なんとかせなあかん。

前の会社では４０３０で落ち着いてたけど、
どうも今の会社の加工にはあってないので
急きょＳＶの技術に来てもらい、相談した。
今の加工としては薄物のＦＣ、薄物のアルミ、
製缶物とビビるワークが多い。
オールマイティーに考えるなら、新製品の
１０３０を使ってみてくれと。１０２５の
進化系らしい。ブレーカも現４０３０の
ＰＭからＰＬに。今日早速ＦＣ加工に使ってみたけど、
逆に切れすぎてビビッてる感じ。
粗を取る時はかなりの低抵抗やけど、
仕上げの０．２取るだけでビビッてしまう。
まぁこれは突き出し長さ、ワークの形状にも
原因があると思われる。
ＦＣ用のＰＬブレーカももらってるので、
そっちも試す必要がでてきた。

　
奥の深さ１８３の座面に相当時間くったけどなんとか完成。
φ４０コロミル３９０の２Ｎロング、周速１６０Ｆ０．１６
切り込み０．５のポケット加工。
右に出っ張った部分の裏面の穴はTスロでまわった。

ただ今Ｍ２仕掛かり中。残り２面、加工が結構ややこしく、
Ｍ１の４面に匹敵するほど手間かかる。かなり疲れた。
あと一息、あした頑張るっ！



合間にこいつ加工。ジブグレーン製作予定。
柱部分を改造して取り付ける。
こいつを早く完成させることによって
クレーン待ちの時間がなくなる。

　

チェーンブロックは象印の０．５ｔ。
これの方が仕事も速い

　
　
今回のミッションケース、プログラムレイアウトで
行数が２６２行にも及ぶ。刃物の優先順位を割り付けるのに
欠かせない機能である。この機能が無かったらやってられん？
ここはマザック褒めといたろ
プログラムの構成としては
１→３０５９→３０６０（　　０度面）
　　　　　　→３０６１（　９０度面）
　　　　　　→３０６２（１８０度面）
　　　　　　→３０６３（２７０度面）こんな感じ。
これにまとめて優先順位を振り分けるので
人間の頭ではついていけない・・・。
刃物の本数４５本、新記録達成
これでもかなりおさえてる・・・。


昨日の昼からやってまだできてない・・・。
自分の頭が３つくらい欲しいわっ疲れた

今日の昼からトランスミッションケースに掛かる。
前回の物とは違い、１まわり大きい。
縦方向に２面引きした状態でまわってきたので
縦に置いて、周り４面を同時加工。
バタバタしてて写真とれなかった・・・。
それにしても４面分のプログラムでヘロヘロ
明日は写真載せます。

帰りにインプのオイル交換。４０００の走行距離で
１．５ヶ月ペース！えらい経費ですわっ！

マザック対話タンドウの外径ヘリカルと外径ネジ

Ｍ８０Ｐ２　
使用工具　φ４０コロミル３９０
　　　　　ＯＳＧプラネットカッタφ２０Ｐ２
　　　　　径補正はナシ

タンドウ　エンドミル４０
Ｇ０Ｘ−３０　Ｙ５９．９　Ｚ１００
Ｇ０　　　　　　　　　　　Ｚ０
Ｇ１Ｘ　０　　　　　　　　　　　　　　　Ｆ０．４
Ｇ２Ｘ　０　　Ｙ５９．９　Ｚ−１８　Ｉ０　Ｊ−５９．９　Ｐ６
Ｇ２　　　　　Ｙ５９．９　Ｚ−１８　Ｉ０　Ｊ−５９．９
Ｇ１　　　　　Ｙ６５
Ｇ０　　　　　　　　　　　Ｚ１００

タンドウ　エンドミル２０
Ｇ０Ｘ−３０　Ｙ４８．６　Ｚ１００
Ｇ０　　　　　　　　　　　Ｚ１
Ｇ１Ｘ０　　　　　　　　　　　　　　　　Ｆ０．２
Ｇ２Ｘ０　　　Ｙ４８．６　Ｚ−１５　Ｉ０　Ｊ−４８．６　Ｐ８
Ｇ１　　　　　Ｙ６０
Ｇ０　　　　　　　　　　　Ｚ１００

回転数は省略。Ｚの動く量に対してＰ（回数）
で割り切れなければならない。
このプラネットカッタの場合、Ｚの動く量１６を
８（回数Ｐ）で割るとピッチは２である。
詳しいことはマザックへ。

　
　

　

裏表加工と周り７面の加工。

　

昨日家に帰って、テーパー部の座標を書き出してたら
嫌になったので今日の朝、やっぱりボールエンドでいこうと、
絵を描いた。この方が一発で取れるし時間も早い。
はっきり言うて見た目全然ボールでいったとはわからない
ボール１本でそれぞれ違う角度ができてしまう。
これからはこれでいこう

　

　

１工程目、きれいな面を固定の３点で受け、周り４点でジャッキ。
（歪まないように軽く）２箇所でクランプ。



２工程目はベタでクランプ。



３工程目、周りの加工で、うっとおしいテーパーの面取りがある。
こんなもん統一しとけっちゅーねん
加工したことないやつがこんな図面書きよるっ
成形のエンドミルやったら４本もいるし、
φ１２の３９０ノーズR０．８で真円で０．１づつ
降りていけるようにCADで座標拾った。
拾ったはええけど、対話のデータ打ち込みヘロヘロ
MAZAK 真円トルネードモードの４５度の面取り
だけじゃなくて、角度入力できるようにせーよ

前から調子悪くて、完全にアウトと思ってたパソコン、
復旧しました。　でもリカバリして、
中に入ってたデータは全て消滅

明日からまた更新します。

自宅のノートパソコンが完全につぶれてしまい
しばらく更新が不可能になります。
パソコン買う金も無いしいつ復旧できるかわかりません。

会社で出来るときはするつもりです。

段取り時のイライラ解消の為にガイド、突っ張りを加工しました。
クランプする位置が合わなかったり、アタリをとり辛い時に
威力を発揮する予定？（Ｓ４５Ｃ生材で仕上げ）
ガイドは完全に固定ではなく、平行キー材と同じく
カチコミ式ではあるが、好きな位置でアタリをとって、
対面に同じ様に取り付ければ突っ張れるようにもなってます。
１６のタップが立ってるので、生の６角ボルトを固定して
ツラを軽くはねてやると平行も出るでしょう。
これで段取りもやりやすくなるぅ〜

　１工程目どうにか完成。
２工程目は横にして間を削る。
横にする時の基準が究極に小さい・・・。
５箇所のジャッキで受けて２箇所でクランプ。

φ２２の３９０で溝加工。

　

こいつを最初に見た時周り４面に多数の穴があり、
絶対４面同時にやりたいって思ってて、クランプに苦労したけど、
上から３箇所と周りから囲ってなんとかなった。
写真右の穴で自動で原点をとって、残り３面は原点シフトで
振り分ける。長い設定の刃物を必要とし、結構てこずってる。
今日は粗引きで帰ってきた。

　
　片面ずつやった通し穴もバッチグー

この工程、最終的に３６本の工具を使用した。
２ページいったで〜

　　
前にも書いたけど写真左のリーマ穴はスポット→カムドリル
（マガジンに付いてる）→メントリ→φ８超硬のエンドで
Ｐ１でヘリカル加工。この方が寸法出しやすいしきれい
写真中央、これは深いのでリーマでいくしかない。
おまけに底のまっすぐが必要。ＮＩＫＫＥＮのＮＣセンサリーマで
底突き用があるけど、底突いた瞬間に何回か折ってるので
信用できない。写真右のφ１２のドリルをろうそく形にといでごまかす。
最終深さは１１．６なのでスポット→１１．５ドリル深さ１０.５
→１２リーマ深さ１０→１２ろうそく形深さ１１．６
→１２リーマ深さ１１．５で加工。φ６は無視。
結構うまいこといった。