200605

４面同時といきたいとこやけど、クランプするとこないので
１面を殺し、３面に。それでもたよりないクランプで、
ほとんど締まってないので周りから動き止めのツッパリつけた。
このクラスのトランスミッションともなれば、３面同時で
行こうと思えばボーリングの数も半端ではない・・・。


９７．７、１００、７９．７、８０、６１．７、６２、
５１．７、５２、４６．７、４７
今日ここまでやって１０本。
仕上げ５本分の連続寸法出しでヘロヘロ。
明日、小径の穴と取り付け穴。

隅Ｒについて質問されたのでえいチャン流の加工方法を紹介します。
Ｒと言っても大体０．４から大きいのであれば５、１０、２０と
きりがない。基本的に０．４、０．８は無視します。
無視すると言っても隅Ｒの場合、雄型の角の干渉を避けるか、
強度を持たすかのどちらかと思えます。
組み込まれる「絵」を頭で思い浮かべ、本当に必要なＲかどうか
を判断します。隅Ｒ０．４、０．８の時は気にせずにピン角の
エンドミルで行ってしまう場合が多い。相手の角が干渉しなければ
ＯＫと言う判断です。ただ客によっては必要のない箇所まで
うるさく言う所があるので前もって問い合わせることを
オススメします。それとえいチャンの場合、ボーリングの底は
基本的には旋盤用のバイトで底を１周するので、ノーズＲ０．４と
０．８は完備してます。
以前、キーミゾの底にＲの付いたミゾを加工するのに
とった手段を紹介します。ミゾ幅は３０〜４５程あり、
隅Ｒ０．８、１、１．６・・・色々ありました。



最初はＲ付きのエンドでやってたけど、
Ｒ付きはＲからストレート部分にかけての刃もちが悪く、
値段もピンカドより割高です。
色々試した結果、こうなりました。
これならピンカドのエンドミルを使えます。
三角のチップよりひし形の方がつなぎめがきれいです。

今週末か来週初めにこいつに掛からなければならない。
まだ一通りの刃物がそろってないのでやりかけて「アウチッ！
この刃物無いやん！」ってのが結構ある。
特にアルミはアルミ用のエンドミルでやらんとすぐに
溶着しよる。図面見て、いる刃物ピックアップする。


ちっこいくせして結構加工多い。こんな図面が４枚ある。
ふぅ〜、頭、イタなりそう・・・。
細目のタップは超硬で、ＲＰ１はこの前イスカルのねじ切り用
のカッター買うた、ロングドリルは今後の事も考え
全部コバルトで注文してきてる。エンドミルはニッシンの
アルミ用でいこう。
今度は全部揃うはず・・・。

　今日の潮は１３：４３が干潮の底だったので
ポッパーでチヌねらいで淀川河口へ。
しかし、何の反応もなし。前回、干潮→満潮の時間帯では
バイブレーションに数回の反応があったし、
えさではチヌも釣れてた。今日は水も澄んでいて
ぶっ込みも釣れてないようだ。
大川（旧淀川）で鯉が釣れるのは圧倒的に干潮の時間帯が多い。
どうも汽水域や海水の魚は河口などでは干潮の時間帯に
釣れる気がしない。
そんなことを考えながらキャストをしていると、
足元を８０センチクラスの鯉がゆうがに横切って行った。
間違いなくここには巨鯉がひそむ。
今度一晩かけてじっくりチャレンジするとしよう。

その後、ポッパーでぜひともやってみたかったポイント、
左岸のヨットハーバー南側の桟橋の浅瀬へ。
ひたすらポッパーをキャストしたが反応なし
大阪湾でシーバス、チヌに詳しい人がいたら、
是非とも伝授してもらいたい

昨日のケースも１セット終わり、止まっていたギヤケース再開。
この機械じゃ小っさすぎるわっ


６面加工を計３工程で終了。
月曜日から再び巣のあった鋳物のケース３セット再開。

せっかくの２連休やのにって釣り行かれへんやん

昨日のケースの相方、ここまで削って真ん中のボスの部分に
でかい巣、出現。

この仕事２０年になるけどこんなでかい巣、初めて見る。
急きょこいつを下ろして次の材料載せて削ってみたら
またもや出現。客は試作なので巣があっても、
ベアリングが入ってとりあえず１セットだけ
組めたらええと言う事やけどあまりにもでかすぎるんで
３個目のせて削ってみた。巣は出現したけど一番ましだったので
このまま加工を進めた。

今日４月に発注したショウワのプリセッターが来た。


簡易型ではあるが機械にはツールセッター付いてるし
径方向にしか使わないのでこれで十分。
これで思いっきりボーリング使える。
ＢＩＧの簡易型は前の会社で購入したけど値段は７０万円台で
テストピースも無いし土台となるテーブルも付いてなかったけど
このＳＨＯＷＡのプリセッタにはびっくりした。
本体以外に土台となるテーブルにＢＴシャンク部のクリーナー、
テストピース、６角レンチ数種類、極小ドライバー、
レベル出し用のスパナ、座となるまんじゅう、至れり尽くせり。
これで５０万円台（たぶん）は絶対安い
おそらくこの簡易型のタイプでは一番安と思う

やるやんＳＨＯＷＡ

昨日のケースがストップしてる間、こいつを勧める。
合計６面の加工があるが、小さ過ぎて２面づつしかできない。
まぁ４個だけやしええか？ってこいつ勧めてたら客から
連絡あって昨日のケース、４セット中１セットだけ先にやってくれと・・・。
１セットだけって簡単に言いやがって、
また段取り途中でつぶれるやん
しゃーないから再開。↓

中の溝に相当時間かかった。
おまけにφ２９２のＨ７ですわっ
今日中に９０度側も終わって何とか完成。
明日はこれの相方。ツラのカギ型の部分に入り込む。
金曜日中に終わるかきわどい・・・。

さすがにこんな形になれば２面同時はきびしい。
Ｖで受けて芯を出してクランプできないでもないけど
内径部に幅４０でφ２９２の溝入れがある。
加工途中で動かれるほど嫌なもんはないので、
安全を考え部分的に加工することにした。
とりあえずステ引き。


ステ引き面を下にして本加工してたら、ベアリング部の粗を
取り終わった時点で異変に気づく。
あらら・・・。ベアリングの座面が無い
深さ間違えたか？んなこと無い！
３回計算した。
調べてみたら鋳物の取代が無かった。
おまけに９０度側の取代も無い。あせった、あせった。
客と相談し、とりあえずストップ。
次の仕事に掛かる。

　

　

周り４面同時加工。
段取り時に見た目で出来るだけまっすぐに置いて、本当に効く場所を
クランプする。と言っても場所がなかったり、
歪みを考えると難しいもんや！
こいつの場合、アタリをとって合計２箇所のクランプしか
できなかった。取り付けが出来たら本体の中に入れ、
テーブルを回して平行を見る。ちなみにこいつは０．０４度で
まっすぐになってたので各角度も９０．０４、１８０．０４、
２７０．０４度になる。
基本となる面の外径で毎回自動で芯を出し、
原点シフトで各原点を出す。
２箇所のクランプなのでちびちびと慎重に加工する。
本来なら動き止めのために「がんじがらめ」
にしたいとこやけどそれもできなかった。
まぁなんとかうまいこと出来た。



次はこいつ↑。もう飽きてきた。
角もんやりたい・・・。

何かと役立つＬ型フック。
ホームセンターでばら売りしてるところもある。

　　

　特注してたステーション両サイドのカバー、ようやく到着。
機械動き出してもう２ヶ月になる。長いこと待たしよったわっ
これで思いっきりエアー飛ばせる。
でもマザックに言いたい。こんなもん標準装備にしとけ！
なんで両サイドの壁よりテーブルの方が上やねん！
周りキリコだらけじゃ



φ４０の３９０、２Ｎロング、突き出し１８７ミリ、限界近い。
ＦＣＤ４５０をＶ８０Ｆ０．２切込み１ミリでもビビルビビル。

　

ワークが小さい程、ツールが長くなるケースが多い。
今こうやって改めて写真見たら、Ｌ型のアタリ位置を後ろ
いっぱいまで下げるべきやった。

　　
ストップしてたヘッドカバー再開。
最終工程の斜めの斜めで気づいた。
片角１９°、もう片角１２°でφ１８のＨ８の穴加工の予定やった。
ジグに取り付けて見るとどうも１２°の方の角度があわん。
実はこの１２°、図面に記載されてなかったので客先に口頭で
教えてもらった角度。疑問に思いつつも、ジグだけを先行していた。
実際、全然角度が合わないので再び問い合わせると、４、０９５°
の間違い・・・。アホ、ボケ、カスッ！
結局ジグ作り直した。
右の写真の様に手前に４，０９５°傾いた形になる。
さらにそれを１９°回す。↓

ＸＺ方向は原点シフト、Ｙ方向はケガキあわせとなった。
あ〜、５軸ほしい！



なんとか完成

最近、５軸あったらええのに的加工と、
３次元があったらええのに的加工がやたらと多い。
て言うより無理やり横で斜め取ったり、工夫しながら加工してる。
この前、本格的に金型と、３次元を必要とする依頼があった。
続く仕事で、やってくれやってくれとうるさい・・・。
とりあえずＪＢＭで見積もりをとった。
パソコンからサポート費、講習、ポスト費用、全て含んで
４８３万。もちろん入れるとなればとことん値切る。

ん〜。社長と二人で悩む・・・。

一回目の斜め加工は普通に１５．５°振らしてＨ８の穴を明けるだけ。
ただボーリングは邪魔くさいし、φ２２の３９０ロングタイプで
ヘリカルで０．２残しで粗を取り、仕上げもヘリカルで同じ３９０
を使った。ちなみにこの斜めも右の角を原点とし、原点シフトを４コ使って加工した。

それにしてももっと仕事量を詰め込んでもらわんと
何かやりがいない・・・。
前の会社の１/３の仕事量もこなしてない！
パレット空きまくってるし・・・。
帰る時もアルミ多いから１時間も動いてないし・・・。
〜ん、これではいかん

　
へんな鋳物
何に使うか検討もつかん！
やりにくいもんばっかりまわってってくる。
アルミのヘッドカバーのＭ２でＰＳ１のネジ切るカッターが
入ってこないのでそれは置いといて、こいつを進める。



上に出っ張った筒の部分でトッキハバＸで原点を取り
更にキジュンメンＺでＺ座標を取る。
この時気をつけなアカンのはＭＭＳユニット内で
トッキハバＸとキジュンメンＺは一緒にしてはいけない。
ユニットを分ける必要がある。説明じゃまくさいから省略。
一応、アタリはとってるけど、毎回筒の部分で自動で原点をとる。
そうすることにより全部が筒を中心としたきれいな仕上がりになる。
それからその筒を中心に各面の座標を原点シフトで振り分ける。
この原点シフト、ほんまにＧＯＯＤ！

この前ＣＡＤで書き直した分の溝加工。
幅３深さ５．２の溝をニッシンのＡＬ用で
Ｓ１００００Ｆ０．０２、切り込み１．３ミリで４回、
自分のノウハウでスタート。
一週目終わるころ、アカン、トロクサイ、と思って
カタログ見たら、Ｓ２００００、Ｆ０．０４切込み１Ｄ
になってた。うそつけ！って思ったけどもうちょっと上がるなぁと、
回転は１００００が限界なんで送り０．０３
切り込み１．８ミリに変更し、最初からスタート。
１段目、軽く当たって２段目、残りわずかで「ペチンッ」
折れた。
折れたとこ見たらぎっしり溶着してたんで、
最初の条件にもどして再スタート。
やっぱり自分を信用すべきやった。
チックショーーー！
このまま１本のエンドで５個すべて終了。

Ｍ２↓

こんなやつってほんまにやりにくい。
両面引いた状態で仕事回ってきた。
薄い上に裏面やる時の基準面の高さがバラバラで
受ける所がない・・・。こんなんキライ。



受けるとこないから周りの取り付け穴やる前に
裏の加工するときの重要部分だけに穴径より
小さいタップを立てて６角ボルトを固定し、頭を同じ高さで跳ねた。



これで裏面の加工もヒズミ気にせずにクランプＯＫ
この面加工後、ラジアルで取り付け穴（バカ穴）加工

残りのミッションケース完成。
先に２セット納品した分の検品で追加工の指示があり、
２度手間となったけど、やっとこさ終了。
工程数多いわりに加工時間短いから結構疲れた。

意外と知らない人が多い、インターラップ。
管用テーパはこれに限る。
えいチャンはどんな材質もテーパのタップはインターラップです。
カタログ上はステン向きになってるけど
どれにでも使えます。
タップの構造が一山抜けた感じになっていて、このタップで
むしれたことはありません。普通のタップサイクルでＯＫ。

テーパタップの時のえいチャンの下穴↓

PT1/8=8.6 　PT1/4=11.4 　PT3/8=15 　PT1/2=18.5 　PT3/4=24

カタログの下穴？そんなんアカンアカン！油性ならまだしも
むしれる可能性大！そもそもテーパのタップは油穴系の
タップなんで、下穴がやたら深い場合が多い。
図面にカタログ通りの指示がある時は指示通りの深さで下穴を
明け、タップの部分は上の下穴のキリを
タップが立つ深さまで入れる。これでむしれも解消

「タップ折れたんやけど抜いてくれへんかな？」
「はぁ？　なんで俺が抜かなあかんねん？（心の中で）」
どうもこの会社、折れたタップは専門に抜く人がおって、
たまたまその人が休んでてこっちに回ってきたらしい。
そんなもん、折った本人が抜け！タコ！って思ったけど、
しぶしぶやることになった。
折れたタップのワークは既に機械から降りていて、
ＦＨに載るんやったら、超硬のエンドで突いたろうと思ったけど、
犬小屋の２倍くらいのワークやったんで断念。
Ｍ６以上のタップが折れた場合は放電とかで抜くよりも、
使い古しの超硬エンドを３本くらいつぶす気で突く方が断然早い。
周速は〜２０くらいまでで、油性のオイルを掛けながら
ゆっくり送る。切れ病んだら次のエンドと交換。
タップを貫通したら後は叩いて取り出す。
新品のタップでさらえるのはもったいないので、
使い古しのタップの先をグラインダで研いでさらえていく。
キーキーと嫌な音が鳴り出すと切れないので研いで、
さらえての繰り返し。

　
図面に座標が出てなかったのでＣＡＤで座標求めてたら
えらいことになった〜
設計にでもらったＣＡＤデータは
線と線が全然つながってなくて、の役にも立たん
ＣＡＭで使える様に線つなげて書けっちゅーねん！
ド素人がっ　書き直したっちゅーねん
途中でレイヤー分けよか迷ったけど、いてまえぇ〜って
目がチカチカやっちゅーねん　
ＣＡＭＷＥＡＲ（ＭＡＺＡＫのＣＡＭ）
買うときゃ良かった

　　

制御盤の位置が高いから７０行打ち込むのに腕がだるだるぅ〜
でもこの仕事はまだしない〜

　
お気に入りの場所、三重県、宮川。
過去数回、水質調査日本一になった河川だけあって、
すばらしい川です。夜中に到着し、仕掛けと送信機をセットして
車で睡眠。
朝６時、様子を見に行くとウナギ用にセットしてた竿に
ナマズが掛かってた。
その後ポツポツとニゴイ続き。
　
ここのニゴイはＢＩＧサイズが多いし色もきれい。

昼食をとって昼寝してたら受信機から電子音が聞こえた。
走って行くと紛れもなく本命、コイのアタリ。
竿まで遠い・・・。　その間、ジージー、
クリック音が聞こえリールがうなる！
しかも隣の竿もアタッてる。こっちはコイじゃない！
コイの方を息子に持たせた。
　
宮川独特の黄金色の魚体。７６センチBeautiful
コイじゃないい方はフナでした
　
それからまたしてもニゴイを追加。
釣果はナマズ１、ニゴイ５、フナ１、コイ１
１７時に納竿、２０時半に帰宅。
　
明日は和歌山の海で五目釣り

　
中のボスの外径はＢＩＧのベビーチャック＋φ８のエンドで周った。
と、次の工程の斜めがつらかったけど何とか完成。

最近ほんまに斜めの斜め、増えてきた。
見積もりもかなり断ってる。
こいつもヒンジの付いたフタが付くだけやから
大体でええよ。って客は言うけど、
完全デジタルで動くマシニングにとって大体ってありえない。
やりにくい・・・。次は絶対５軸や！
こいつ、Ｖで受けれそうなので急きょ、Ｖ作成。

Ｓ４５ＣマルＡ材。
あと、焼き入れた。↓

焼き入れっておもしろい〜