200604

やっとこさ完成。後回しにしてた溝とか、
刃物の作成、抱き板とかに結構時間かかった。
ペケ出して３セットの予定が２セットに。
連休明けに８セットの材料が入ってくる。

今日は前の会社のＫ君が会社に遊びに来ました。
仕事終わって３人でメシ食って泉佐野漁港へ。
３人ともアタリはあったがゲットは出来なかった。

朝から反対勝手の加工。
こいつやってて気ぃ付いた。
昨日やってた分の座標、１箇所間違ってた・・・。
客と相談してブッシュで修正。ショック・・・。

溝入れ用のトレパニング？ボーリング？バイト？
何ちゅー名前かわからん。ＢＨＫにセットすることで
径を合わせれるのにかかわらず、溝の外側の部分（でかい方の内径
Ｈ７交差）にキリコこすってプラス０．２・・・。
完全にアウト。内側に０．１ミリ控えてたのに

↑ボツになったやつ。
気ぃ取り直してこんなこともあろーかと予備でつくってたやつを
粗用に作った。←最初からそないせー！
エンドミル研磨機無いし、手砥ぎだけで作った。

えいチャン、手砥ぎの天才やけどしんどかった。

底はビビッてるけど寸法いらんし気にしない、気にしない。
今度は成功。Ｈ７もバッチグー！でも１個ボツ
そんな事もあるってぇ〜

明日はなぜか会社自体が出勤になってる。なんでやねん？

この工程、段取りに結構かかった。
裏から計８本のリーマボルトで位置決めしたけど
やっぱり芯（平行）は出なかった。
次回はヤトイ改造して２箇所ボスつけるか？
今週納期やし次は考えよ。
加工の方は出来るだけボーリングを避けたかったけど、
φ１２のエンドミルじゃ限界ある・・・。
結局、届かないとこはボーリング２本使った。
やっぱりプリセッタ無いのはつらい！（５月末の予定）

今日、帰りにオイル交換。
最近パワー落ちてきてるし、音もうるさなってるし、
気にはなってたけど、３月の車検でオイル交換したとこやし、
どうしよか迷ってた。でも1日の高速通勤往復８４キロで
すでに４０００キロに達してたのでやっぱり交換。
実際に見たオイル、結構真っ黒け。交換して正解。
普通クラスの交換やったけど、走りが変わった。
滑り出しが全く違った。高速の伸びも明らかに違う。
ものすごく実感した帰り道でした。
オイルって大事やで！

ベタで押さえて３工程目。
この一個の加工時間を含む段取り時間、３時間ほどやのに、
回してみたら２０Ｍほど。数が３個なので、
休む間なく、反対勝手の段取り・・・。
今日、その反対勝手も終わり、明日から４工程目。
次はプレートを抱かしてのクランプとなる。

今日は津田川河口、大津川河口にてリベンジ。
釣りは５才ころからやってるけど、こんなに釣れへん釣りは
初めてや

昨日の続きと思いきや、予定変更。客の希望納期は今週中。
まだちゃんと図面見てなかったので、頭回らんままステ引き。
わりときっちりした鋳物なので簡単にクランプはできた。


二工程目で周りの加工。工程上、穴関係は後回し。


問題は次の工程の６ミリ幅のトレパニング加工。
既成の旋盤用の端面溝入れを改造してと思ってたけど
今会社にあるカタログ見る限り、使えそうなやつない
ろう付けして作るしかなさそう？
あ〜、納期無いのにじゃまくさい・・・。
刃物出来るまで、この加工は後回し。
今その３工程目のツラ引きと穴の粗まで加工中。
φ４０コロミル３９０　３Ｎ、Ｖ７００Ｆ０．４
穴の粗はすべて０．３残し、ピッチ３のヘリカル加工。
エンドミルで仕上げれる深さの穴は同じくヘリカルで仕上げる。
深い穴はボーリングってプリセッター無いやん

斜めの斜め加工があるコイツ。
朝からコイツのヤトイに掛かる予定やったけど、
急きょ、飛び込みの仕事が入った。


こんな感じでとりつける。何とか今日中にはかっこがついた。
上下方向には傾かないのでこうなれば５軸が欲しくなる。
さすがにコイツは原点シフトも使えない。
ケガキ合わせになる。
明日朝から１工程目の段取りっす。

久しぶりに大川（旧淀川天満橋）大阪城の見えるポイントへ。
昨年の１１月に８０オーバーを上げて以来の鯉釣り。
やっぱりこのスタイルが一番落ち着く
現場に着くまではこの時期、バンバン魚が跳ねているイメージで
来たけど、潮のせいか流れは無く活性があるようには
思えない静けさ・・・。

５ヶ月ぶりに開けた昨年の干芋の入ったタッパ。
片栗粉でまぶしてたけどカビだらけ・・・。
一瞬、息止めたちゅーの！

途中、暇やったから、シーバスかバスをルアーで狙う。
全くアタリなし、鯉もアタリなし。
次回はザリガニかから揚げでいくか？

ツーリングラックも来たし、機械回しながら
未開封のボーリングを開封してたらゴミだらけ・・・。
多重梱包にもほどがあるわっ

全部は出してないけど、一通りはそろった

この径のツインカットを買うのは初めて。
今まではフェイスミルアーバに自家製のバイトホルダーをつけて、
旋盤用の角バイトを２本つけていた。
でかっ重っ

初仕事となったこのプレート。
原点シフト使いまくり
写真の様な斜めカットも原点シフトでらくちんらくちん
１点の原点だけで済んでしまうし〜
ＣＡＤ使う時間が極端に減った減った
最初は抵抗あったけどかなりＧＯＯＤです
今日、やっとこさ１〜１３のキリも入って来たし、
ツーリングラック、キャビネットも入荷。
あとはプリセッタだけ

　
オプションの原点シフトの紹介です。
写真の３０×１６８×３７０の板を同時３面加工するとして
説明します。まず写真左の面を基準正面とします。（機械上９０°）
原点はここがＦＲＭ１、９０°回ったところが（機械上１８０°）
ＦＲＭ２、そこから１８０°もどったところがＦＲＭ３（機械上０°）
基準正面の原点ＦＲＭ１を取って、オプションのプログラム９９９９を呼び出し、
ＦＲＭ１を基準とした時の各原点までの距離を入力すれば
ＦＲＭ２、３には自動的に値が書き込まれます。
ＦＲＭ１は固定された原点でも毎回自動でとった原点でも可能です。
↓実際のプログラムです。
　　　　
ＦＲＭ１の下にマクロを呼び出し、ＦＲＭ２までの距離、Ｘ３７０、
Ｙ０、Ｚ０、角度９０°、Ｓ＝１を入力。
その下にＦＲＭ３までの距離、Ｘ０、Ｙ０、Ｚ０、角度−９０°、
Ｓ＝２を入力し一旦、工程終わりで区切る。
実際計算された値はＳ＝１（Ｇ５４）、Ｓ＝２（Ｇ５５）に入力される為、
ＦＲＭ２，３にはそれぞれＧ５４、Ｇ５５を入力する。
今日、これが初仕事となりました。
このあと、斜めカットや隅Ｒをとるのにこれを使いまくり〜
計算せんでもようなった〜
このオプション、縦型のインデックスの付いた４軸にもあと付けで
対応できるはずです。たぶん

昨日に引き続きＬ型材の加工。
材料２０個あるけど、とりあえず６個で終了。
一個目でＭ１６の貫通穴、タップがむしれまっくったので、
タップ見たらボロボロ。
新品に換えて２個目から切削油の原液かけて加工したけど、
まだ完璧ではなかった。ありえない・・・。
このＳＳ溶断材、ネバネバ。ハズレ。
やっぱりＳＳ材は難削材。


会社の帰り、春木川河口、木材港、大津川河口と場所を変えて
シーバス。もうこの場所に何回来たやろか？
写真の場所（大津川河口）に着いたとき、エビ撒きでハネ
が釣れていた。ここで釣り上げられてるのを初めてみた
ちょっと気合入った。でも結果は気合だけやった

Ｌ型溶断材が入ってきたので仕掛かりました。
アタリやツッパリ用として利用します。
縦型で２面削ってないまま仕掛かったので、
ほんまやりにくい
会社にはマグネットないし、地道にやるしかないか？
それはそうと、１〜１３までのストレートドリル頼んでんのに
いまだに入ってけーへん
今は穴加工のたびに隣の棟の加工現場にドリル借りに行ってるし、
返しに行ってるし、じゃまくさ〜
仕事でけへーん

　
今後、ＦＨで使用する数種類の治具の角引きです。
小物以外は縦型で２面加工した後、ＦＨにて４面仕上げします。
写真の様に同時２面加工後、クランプし直して残り同時２面を仕上げます。
勿論全周、０．５Ｃ機械加工仕上げ。

しばらく角物が続く・・・。

昨日付けて帰った溝の粗、無事に終了してた
キリコ、うんこちゃん
この後、仕上げの負担を減らすため、コロミル３９０φ１６で
１７．９まで広げる。Ｖ１８０Ｆ０．２（Ｓ３５８２　Ｆ７１６）

厄介なのはコイツ。Ｔスロット。
Ｖ２６Ｆ０．１５（Ｓ２７６　Ｆ４１）間違いなく
一生物になるテーブルなので、折れないように慎重に進める。
その後、メントリカッタで取れるメンは全て加工。
溝が交差する部分も上からφ２６．３のヘリカルで降りて
０．５Ｃ程を加工。
仕上げはサンドビック、プルーラφ１２超硬４Ｎ、Ｖ９０Ｆ０．１２
（Ｓ２３８８　Ｆ２８６）でＨ８交差仕上げ。
途中２回、溝幅広げた。

ほとんどの角は機械でメントリが施されてる為、
手で仕上げる箇所も少ないし見た目Beautiful
はっきり言うてナベヤ製よりもGood
両面研磨で出来上がり

びびった、びびった、死ぬかと思った
ＦＨに使うテーブルの裏面の３箇所のキーの段取りで、
クランプするためのテーブルが写真のハイトブロックテーブル
しか無く、段取りステーションで取り付けて、ステーションから
中に戻すとき、バランスくずしてこけかけた！
もしかして？とは思ってたけどほんまにヤバかった！
手で押さなかったらこけてた！
急きょ、反対側にありったけの押さえ金でバランスをとった。
本来なら縦型でやってもらう予定やったけど、
なぜかこっちに回ってきたのでやむなく加工することになった。
溝を３箇所やって、取り付け用の座繰り穴を８箇所やって、
そのあと２面イケールＴ溝仕様に貼り付けて、
１８のＴ溝、計１０本の粗のみの加工を電源遮断で帰ってきました。
ＯＳＧのＴinコーティングのラフィングファインピッチφ１７で
Ｖ３０Ｆ０．１（Ｓ５６２　Ｆ５６）３０．５の深さを２回づつ、
２本のエンドで加工。材質はＳ４５ＣマルＡ、
無人なので送りは遅い目で。
これでも明日の朝、折れてないと言う自信はない
値段でケチッたけど粉末ハイス系にしときゃよかったって
なりそう？

　　
４面イケールにようやくバイスが載った。
予算の都合上、２台しか買えなかったけど、
これはこれで使い勝手がいい。
１台のバイスで小物を３面加工する時、
隣のバイスが邪魔になるケースが多い。
早速えいチャン流、定番の押さえ金を作ってます。
４４角からの削り出しで、全長１１０と１６０の二種類で、
片面が１工程目、片面が２工程目、
１サイクルで１個仕上がる段取りです。
１１０サイズでめっちゃ頑張って、１時間に４個でした。

まだまだ作るもんあるし、仕事にかかれるのは
来週半ばくらいになりそう？

本日カスタム終了。
初めてマシニング使う弟子も頭の回転速いので、
一日で納得してた？？
オプションの原点シフトも今いち使い方が
良くわからなかったけど、
今日聞いて納得しました。
１面目で自動で取った原点を２面目、３面目・・・と自動計算して
各原点に書き込むと言うものです。
毎回、自動で取り直した原点の値からの計算なので、
芯ズレが解消されるんです。
このオプションは後々、詳しく説明します。
そして、今日やっとミツトヨの計測器類とイスカル、
カムドリル入荷。

まだまだ入って無いもんあるけど
明日からガンガンいきまっせぇ〜

　
ＣＡＤＣＡＭルームとなるプレハブを入荷。
中古で４０万。今現在はこの棟には製缶、組み立てがあった棟で、
マシニングＦＨが横入りした状態になってる。
いずれは今、機械加工の棟に入ってる、数台のマシニングが
製缶、組み立てと入れ替わる予定です。
まだまだ片付いてないぃ〜

今日、２面イケールＴ溝仕様が完成しました。
で、帰る時に２面イケールＴ溝なし仕様をかけて帰って来ました。
コンプレッサーはタイマーで電源が落ちる様になってます。

月曜日はカスタムです。えいチャン以外に一人だけ
１日で教えてもらう予定です。

帰りに会社の人と三人で春木川河口にシーバスネライで
行ってきた。　耳が痛いくらいの強風＋三人ボーズ

フェイスミルアーバーが無いので待ちきれず、
Ｔ溝の粗加工を進めました。
でもまだまだ無い物だらけ・・・。
ノギス無い、ダイヤル無い、マイクロ無い、エアガンすら無い・・・。

ストレスたまるぅ〜

段取りステーション横の棚です。
本来ならステーション両サイドにカバーが付く予定ですが、
マザック営業のバカチンが手配忘れよった！
カバーが付けば棚の半分は隠れてしまいます。
写真の掃除機はこの場所が定位置で、
ワークの中に溜まったキリコ、切削油を吸い込む必需品。
メンテさえしていればホース以外は確実に１０年以上はもちます。
吐き出し口にゴミをつまらさない事と、ペールカンの淵を
へこまさない事を注意していればＯＫです。（吸引力が落ちる）
電気製買うなら絶対こっちでんな〜。
メーカーはＯＳＧ（刃物屋のＯＳＧじゃなかったと思う）
で値段・・・、忘れた・・・
あと写真の六角ボルトは押さえ金の足です。

明日はイケールを削りたいけど
フェイスミルアーバーがまだ入ってないぃ〜
黒田早よせーよ

４台はセルフカット用どす。

今日、レベル出し終了しました。
検査結果もまずまずです。
明日、マル１日クーラントを出して空運転して、
木曜日の朝、油漏れが無ければ設置終了です。
予定より早く進んでいるのでカスタム受けるまで時間があるので
イケール削りにかかります。通常、カスタムは一週間ですが、
月曜日１日だけの予定です。

それと今日、ナベヤのイケールを箱から出して、チェックしたら
加工漏れがあった。　写真撮るの忘れた
通常イケールはロケータと言う２面のアタリに当てて取り付けますが、
えいチャンは昔から、イケール裏面に３箇所の
１８Ｈ８のキーミゾを彫り、キー材を取り付けてテーブルに載せます。
テーブルもそれに合わせて中心縦方向にミゾが入ってる。
頻繁に上げ下ろしがあるのでローケータ仕様より絶対
同じ位置に載るはず
そのキー加工とＭ６の加工が無い・・・

アホ、ボケ、カスッ！

結局、自分ですることになった・・・


値引きじゃぁぁぁ
　　　　　

　
チップバケットとバケット受け完成しました。
バケットドレンからタンク内に流れる様に道を作りました。
もちろんバケットはドレンに流れ込むように微妙に傾斜がついてます。　


箱から取り出したツールは置く場所が無いのと、
ツーリングラックがまだ入ってないのでとりあえず
マガジンに取り付けていってます。
長めの設定のツールが多く、重量的にかなりあるので、
プルスタッド付けてマガジンに差し込むのにかなりの体力を消耗する。
腰痛いし、腕はパンパンやしほんま死にそ〜
１２０本は辛い！まだ半分残ってるし〜

レベル出し中〜まだまだ動きゃしね〜よ！

めんどくさ〜、じゃまくさ〜、まっすぐなとこ無いし〜、どこ基準やね〜ん！　
基準面作っとけよっ！初仕事になる可能性大！
一回きりの仕事なので出来るだけ
簡単な治具で済ませたいけど、じゃまくさ〜！
５月納期で右、左、１０ヶづつのＡＬ鋳物。
表面（右写真）を先にやって、取り付け穴に板を抱かして
裏面（左写真）をするしかなさそう・・・。
裏面する時に押さえる場所がまるで無い〜。
まぁ、動くまでに考えとこっ！


コンクリート養生期間中〜