刃物系

φ１２５の３９０、径が大きくなってくると
ある程度高さを出してやらないと面租度が悪くなる。
チップ交換のたびにダイヤルを当てて±０，０１に調整するのが
じゃまくさくてたまらない。
チップ精度はどれくらいなのかを検査してみた。・・・ｺﾚﾏﾀｼﾞｬﾏｸｻ



チップはM級のイモノ用で20個の新品を
同じ位置に取り付けた。
結果は０，０６のばらつき。
又、チップにポンチの様な印のある側とない側でも
ばらつきがあることがわかった。
1個のチップでも両面同じとは限らないってことです。
カッター本体は新品時には検査していないので
何とも言えないけど、すでに０，０４のばらつきがありました。

サンドビックのサービスに問い合わせると、
M級のチップ精度は±０，０５で
E級の精度は±０，０３だそうです。・・・ｻｲｼｮﾆｷｹﾖ
M級なら実に０，１の幅があるって・・・ﾓｳﾁｮｯﾄﾅﾝﾄｶｼﾛﾖ


地道にチップを入れ替えながら出すしかないのか・・・ﾄﾎﾎ

またまた来ましたクランクケース
今回は４気筒です。図面の数こそ減ってますが、
８枚の図面と、まる一日格闘しました。

　

５箇所の壁を貫通するφ３６H7の穴を発見した時には
正直ショックでした・・３７１ミリ・・ってか
今回事前にチェックする暇がなかったので
「一回やってるし、イケるやろ？」的な甘い考えがあだとなりました・・・ﾄﾎﾎ
今日１日掛かりでプログラムを完成させて
帰る間際土壇場でボーリングバーをちょちょいと作って・・



シャンク３２のミガキでφ３６の穴が繰れるように・・
中心で回したとしても壁との隙間は２ミリ
でもこれくらいにしないと絶対ビビる



粗用は直接ミーリングでつかんでプリセッターで
φ３５，７にしてこんな感じ・・



仕上げは径調整できるようにこんな感じです。
長ッ・・でも半分づつでもこの長さ


やっと明日から加工に掛かれる・・・ｱｰﾁｶﾚﾀ

クランクケースも終わり、やっとゼンシャジクケースの
数モノに掛かれました。
追加工で２７５，５の穴があり、最初は３９０で掘り込んだけど
途中で「こりゃ時間掛かりすぎ〜」
追加工分、値段上げてくれるものでもなかったので
ボーリング？とふとアタマに浮かんだけど
真ん中のボスが邪魔になるじゃん？？

・・・そう言や前に大径用で内外径のイケるやつ作ったはず？
探してみたらあったじゃん
しかも小型サイズ用もあったのでバッチリやん・・・ｵﾚｯﾃﾔﾙﾜｰ


でも小型サイズ用なんて作ったこと、
見つけるまで忘れてた・・・ﾎﾞｹﾊｼﾞﾏｯﾀｶ？


写真右は一応バランスとるために付けました。

先の4台、後の3台まで終了しました。ﾎﾝﾏﾂｶﾚﾀ・・



ボア最下部にある逆30度のテーパー加工は
ろう付けバイトを研いでバックボーリングで加工しました。




あまり使わないバックボーリングのプログラム。
壁からの逃げ量が０，０６になっていたので、
パラメータはさわらずに下穴の現状φ８７を
φ８５にし、逃げ量を多めにとって加工した。
↓






クランクシャフトの内径は入り口から
φ１４５→φ１４３→φ１４２，５と段々になっていて
それぞれの径の入り口は３０度の案内テーパになっています。



これも同じくろう付けバイトをボーリングバーに付け、
エンドミル登録でシンエンモードで加工しました。

前回の型とは違い、内径部分が補強されており
入り口部分がさらに狭くなった
明かりなしでは奥も見えない
もう前回の加工方法は使えない


　

こんなこともあろうかとリダクションアダプタを
一通り２本づつ揃えておいた。
φ４７Ｈ８深さ３１０の貫通穴。
前回普通にエクステで延長して加工した時には
ビビッて話にならなかったのにワンサイズ上の
アダプタを使用するだけで何の問題もなく
加工できた。Ｖ６０Ｆ０，０７。

ん〜、工具に金かけると考え事が減るじゃん

　

スーパーＵドリルφ３９を購入。

箱開けてビックリ・・・。
チップを固定するネジが無い


一昔前はＳＶでもネジ部分にヘリサートが
挿入されていたり、コロミル３９０が振れていたり、
わりと粗悪な商品が入っていたりもしたけど、
ここ最近では久しぶりの不祥事かな？



ＳＶの品質管理はどうなってるんですかね？

自家製外径ボーリングが大活躍


偶然にも製缶物の外径加工が入ってきたので
この前使ったばかりのボーリングを使った。

外径はφ２７０ｈ７。
取りしろは片肉５ミリなので外刃をφ２７５、内刃をφ２７０，４
で粗加工。Ｖ１００Ｆ０，１仕上げはＶ１００Ｆ０，１２で
加工。



やっぱりエンドミル系でグルグル回るより数段早い。


しかも両面ともなればダブルメリット？
もうちょっと径のレパートリを増やす価値ありかな？

客先には「粗取るのにめちゃくちゃ時間かかってるから
高くつくぞ」みたいな事を言っといてその分の加工賃は
しっかり頂く・・・ﾜｯﾙゥ〜

んなことしてませ〜ん




自分的にはおそらく今シーズンの発明大将や〜

外径ボーリングφ１８０〜サイズを追加。

φ２８８用に４セット作っていたものを
２セット改造して作成。


今回のイモノには間に合わなかったけど
次回はこれでＯＫ

ついにデビューです。
ＦＨ６８００のマガジンに取り付け可能な直径値は
カタログ上ではφ２６０。

このボーリングは外径としてはφ２８８、
バイトを取り付ける部分を合わせて直径値で言うと
φ３８０にもなる。
マガジンに取り付けて回してみると、もう限界近い・・。
でもまだ１０ミリ以上は空いているいるので
φ４００まではイケるかな？
隣にツールがあっても問題はないみたいやけど、
隣のツールはツールロードするとおそらく同時に
抜けてしまいそうなのでそこは慎重に・・。


　

ツールチェンジ後、即回転するとＡＴＣカバーに接触するので
タンドウユニットでワーク原点の中心に移動後、
加工プログラムで回転。粗、仕上げ共に逆転仕様。
って言うより、ヒダリ勝手のバイト買ってない・・。


最初はＶ１００のＦ０，０８で突いていったけど
ワークがややビビッているのかＶ８０Ｆ０，０５まで
条件を落とす。底から５ミリ手前まで粗で突いて、
底の５ミリは３９０で落としていき、さらにシャンク
２５の旋盤用バイトで底を０，１、壁をφ２８７，８で
回って外径仕上げのボーリング。

仕上げはＶ１００Ｆ０，１ですんなりイケた。

間もなくデビュー


でも外径用となると径合わせがちょっとやりにくい・・

　

イモノによく使用するツールはエアブローでも
落ちないキリコがある。(。・・。)(。．．。）ｳﾝ

そんな時は

エアブロー
　　↓
歯ブラシでゴシゴシ
　　↓
再びエアブロー

で完璧

サンドビック、コロミル２４５のボディにミツビシの
チップは着くけどミツビシのボディにサンドビックの
チップは装着できない。他社のチップが着けれない様に
小細工がしてある。

このシリーズ、切れ味で言えばＳＶの圧勝って感じ？


ということでミツビシのシムとシムスクリューネジを
はずしてＳＶのシムとスクリューネジに取り替える。


　

ミツビシのボディ、ＳＶより断然安い！


こんなこと公開していいのか？

このイモノ、修正することになった。
どこが加工したかはわからないけど現状内径φ１９８
マイナス０，０３〜０，０５を０ネライにしてくれと。

　
　

取り代がほとんどないのでタッチセンサで当てた原点と
同じ芯でダイヤルを回して確認。５ミクロンほどのズレは
確認できたけど芯円度がいまいちなのでこのままＧＯ。




入り口部分のみボーリング当てたらＹ軸の上部分しか当たらない・・。
なんでぇー？(○´･c_･｀○)？？


しばらく考える・・・。

タッチセンサのズレ？は数回確認
Ｙ軸の機械的なズレ？ありえねぇ


とりあえずＹ軸を０，０１づつ下ろして中心にもっていった。


結局Ｙ軸マイナス０，０３でほぼ中心だったので
そのまま加工。



確認のためもう一回タッチセンサで繰った穴の原点を
とってみると中心が０，０２ほど下がった？？？

ってことはこのボーリング？？？
刃先はいくら振れていても径が大きくなるだけ・・。
もしやテーパの拘束部分がおかしいのか？




なんらかの形で斜めにクランプしてるとか？
主軸側の内径は傷もなく正常でどうもこのボーリングが
おかしい・・。
こんな経験は初めてやけど今まではボーリングは
常に「芯」にあって芯円度のいい優秀なツールの
イメージがあったけど今日、その考えはくつがえされた

ボーリングの完成精度により「芯」で回っているとは
限らない？　　ﾎﾝﾄ　o(ﾟДﾟ)カよ？？？


偶然、別の件でクロダの営業が来たので検査を
依頼しておきました。ﾟ.+:｡(*-ω-)(-ω-*)ﾟ.+:｡ｳﾝｳﾝん

この前紹介したＡＰＸ４０００のテストカット結果。
材料はこのイモノでＦＣ２５０、ちなみに裏面は引いてある。

粗取り終了後、φ８０の７枚刃で、Ｖ２００Ｆ０，１（１枚）
で仕上げをかけた。粗取りの時に解ったことやけど、
鉄用に比べ音がうるさい。ブレーカは鉄用とほぼ同じに
見えるけど抵抗がやや大きくなっているようです。




すくい切りからやや押し切りになっている分、これなら
いけるかと思ったけど、仕上げ面はいまいち・・。
これだけずっしりしたワークでも面はキレイにはならなかった。

仕方なしにサンドビックφ８０で同じ条件で加工。




結果、ミツビシＡＰＸシリーズ、イモノにはやはり無理あるかな？