やっても〜た！

この３００のハイトゲージ、ジョウバンから落としてしまいました。・・・ﾔｯﾁｬｯﾀ



このハウジングをケガくのに、３点で受けてレベルを出していたら、
突然、ガチャーンってくずれてハイトゲージを弾き飛ばして
真っ逆様に落下、液晶画面が割れてしまった・・。ｻｲｱｸﾀﾞ･･･

なので、



製缶マルAまで済ませて加工できずにほこりまみれになっていた
アングルプレートをやっと加工する気になりました。・・・ｳﾝｳﾝ、ｺﾉｻｲﾀﾞｶﾗ

　


やっぱり薄物のケガキはこうあるべきですな・・・ｸﾞｰ
あーケガキってじゃまくさい

クランクケース、通算２個目のを出しました。
昨日は寝れませんでした。・・・ﾄﾞｳｾﾓﾄﾓﾄﾌﾐﾝｼｮｳﾀﾞｹﾄﾞ
加工中に微妙に動いていたようで・・・
複数面の加工では経験上、上からの４箇所のクランプで
動いた事はなかったので安心しきっていました。
やっぱり動き止めをつけるべき？
そんなことは重々わかってる。
今まで何回動かれたことか・・・
今あるテーブル、クランピングのためのアイテムでは
つけれなかったし、４箇所で動かないという
安心感が不適合を生んでしまった・・。ｲﾀｲ、ﾎﾝﾏｲﾀｲ



完璧と思えるほどクランプできていたワークを
動かした工具はφ１３×３００のロングドリルでした。
ヘタリ具合を見てもそんなに？と思えるくらいにしか
ヘタッてなかったけど、一応研ぎなおそうと思って
“矢”でドリルソケットをコツンと一発やったら
中間あたりでポロンと折れてしまった
おそらく１９０ミリの深さを動いた状態で突いていたので
横っ腹がすれてひん死状態だったんでしょう？
でもソケットから抜くときにこのポロンと途中で折れる
現象、ちょくちょくあるんですよね？・・・ｾﾞｯﾀｲｱﾀﾘﾊｽﾞﾚﾓｱﾙﾊｽﾞ



ジグ作るか？いや今回時間もないので
根元から立ててるM16のズンギリを
写真のものに変えました。
ズンギリも長くなれば締まった感がなんとなく
気持ち悪いんですよ？
締まりきるけど横からの衝撃には弱い気が・・・。
これでどれくらい変わるのか？？？
そんなん知らん。たぶんめっちゃ変わってるさ

自分ってギャンブラー

ＦＨ立ち上げ当初から絶好調だったサンドビックの
スーパーＵドリルがついに焼きついた
おそらくチップの破損による焼付けと思われる。
永いこと確認してなかったし


そう言やこのドリル、あまりにも良く切れるし
チップの寿命もわからないくらい良くもつんで
寿命管理がおろそかになっていた・・・
工具寿命も入力していなかったし・・ｱｲﾀﾀﾀ


まかせていたとは言え、確認作業を指示しなかった
自分にも落ち度はある


このドリル、今までの加工でいたる所で使用してるので
即注文はしたもののなんといっても値段が高い・・


次はこうゆうことのないように
工具寿命管理画面を活用しよう

決してミスってはいけません・・・ｲｷﾅﾘｶｲｯ！


あれだけ確認したのに・・・

　




φ４０の通し穴とは別に片側からφ６２、
反対側からφ８４，５の穴がある。
加工終盤でメントリの工程で発覚・・・。
円周上に走ったメントリの加工音が微妙に
違っていた・・・。
もしやと思い座標を確認してみたら
φ６２はＹ座標が１２８，０
φ８４，５は１２７，８になっていた

そもそも座標の打ち込みは
ＣＡＤで拾った座標をそのまま打ち込む。



　


φ８４，５のＹ座標はＣＡＤ上、１２７，８０
φ６２のＹ座標はＣＡＤ上、１２７，７９７
になっていたので打ち込む際に勘違いして
１２８，０と入力してしまっていた

１２７，７９７は１２７，８０にしたつもり


ｲｲﾜｹﾊｲﾀｼﾏｾﾝ


ブッシュ修正は不可でとなりました

材料代ｳﾝ十万？


ｿﾚｲｼﾞｮｳﾕｰﾅ　ﾓｰﾀﾞﾒﾀﾞ━━。゜(。ノωヽ。)゜。━━ｧ!!!!

昨日サンドビックのシムに付け替えたミツビシの
φ１６０のカッター、朝一でお陀仏・・・。
現役、半年ほどで他界・・。

ほんまに社長、ゴメンナサイ



バイスでクランプしていた異形の溶断材、
１ミリ掛けただけで浮き上がって・・・。
情けなさ過ぎて衝撃画像は載せれません




日曜日は「どて市」行って勉強や！

やっても〜たのＮ君が

ワークと回転ドアがゴツン・・。



ドア側のアラームとテーブル側のアラームが消えない状態で
テーブル側を動かそうとするとドア側のアラームで動かなくて
ドア側を動かそうとするとテーブルが原点にないため動かない。
大抵どちらかは解除できて復帰できるはずが・・・。

サポートに相談すると、何やらバラしてどうのこうの・・？


（ ﾟ∀℃(　｀Д´)ﾏﾁﾞﾃﾞｽｶ!?


仕方なくサービス呼んで来てもらった。



な・の・に・・・あっさりこのボタンで復帰？？？





ＭＦ１のボタン押しながらテーブル原点復帰

あれま・・動くじゃない？？？(／｡＼)ｲﾔﾝ！ﾊｽﾞｶｼｲ


そう言や制御盤がＭ３２の時はこういうスイッチ押しながら
復帰した記憶が？？？

Ｍ６４０になって以来ここまで動かなかったことはなくて・・




サポートのおっちゃんも言ってくれればいいのに

やっても〜た連発か？
この前出荷したケースアクスル、
取り付け穴ピッチがおかしいと？

図面とプログラムを照らし合わせ、
じっくり確認したら、

あ、　　　れ、　　　まぁ、　

角度ピッチが２箇所、１度ずれてる〜　ｶﾞ━━(ﾟДﾟ;)━━━ﾝ!!



ショショショックゥ〜〜〜〜〜〜〜〜
最近、ＣＡＤで座標拾い出すようになり、
こういう不適合もなくなってきてたのに、
これの時に限って、「前回のプログラム修正するから
ええよ」ってなって、前回のプログラム、ロード
しようと思ったら、その部分だけ別のデータを
上書きして消えてしまってたん忘れてて、
一からプログラム作った結果がこれかよっ


６台のうち２台は正規の位置に修正で
あと４台は不適合・だ・と・さ






ＣＡＤでずれ量見たら２．８ミリ・・・。



全部修正させてくれよ〜ΣΣ(ﾟдﾟlll)ｶﾞｶﾞｰﾝ!!

縦でやることになったマニホールド、改定があり、
左右の厚みが違う・・。

いろいろ話し合った結果、バイスでくわえる事に。
ハイトゲージでレベルを出し、後はＴ君にまかせた。

ＦＨで別のアルミやってたら縦の方から
強烈なガタゴト音・・・。

あらら・・、やっぱり・・・か？




バイスから浮き上がりお釈迦・・

気を取り直し、こうなった。



最初は手前一箇所のクランプが無く、ジャッキのみだった。
ココをクランプしておけば安全？などと言う考えは
全く無かった


その後は問題なく事を終え、この工程終了。ε-(*´ω｀*) ﾎｯ







旧現場に支柱の進み具合見に行ったら、進展無し(;´д｀)トホホ

それにしてもやっぱりコイツも細すぎる？１８５マル

昨日コイツやっててフランジのとこ破れたし、
材料不良やって思ってたのに、自分が間違ってた

φ７０のところφ８０やって・・・
道理で取りしろ多いと思った・・ｶﾞ━━(ﾟДﾟ;)━━━ﾝ!!

修正不可、完全アウト(●>Д<)ε3｡ﾟ.o｡最悪ダァ｡o.ﾟ｡


残り１個だけ進めました。

朝一、暖気しながらボォッ〜と図面見つめてたら
とんでもないこと発見する
このピンクのマーカー塗ったところ、φ表示になってない
横穴の径と思って横からφ３１，８のキリ穴明けた



実はこの穴、φ３１，７８の交差ありだった・・・
土曜日やっつうのに修正か・・・。
とりあえずブッシュ入れれるくらいの径、φ４０くらいに
広げようと思い、φ３９のキリとφ４０のリーマを調達。
さっそくφ３９のキリを突く。が、ドリルアーバーが接触する。
・・・ついてないわ
延長ソケットも無いのでそのままアーバー削る。



ボーリング用のバイトをテーブルにクランプしてそのまま
削る。また、硬度上がってるから硬いこと硬いこと。
０，５ミリずつ、チビチビ、チビチビと・・・。
あぁ〜、悲しい

　

とりあえずφ４０にしておいた。実寸はφ４０，０３、
月曜日、旋盤のおっちゃんにこれに合わしてもらおう。



修正終わって、ヒンジ部分の間削る。
テーブルとの隙間、スーパーギリギリ。

月曜日から別のイモノ掛かるのに使う片面イケールの
仕上げを掛けて帰って来た。



土曜日はキライだ

Ｍ１２深さ２０、でも下穴は２５で明いてて一番奥で折れている。
最悪のパターン。今回は放電借りてきて抜こうと思ったけど
やっぱりエンドミルで突く方が早い気がしたのでやめた。



１０ミリの超硬の使い古しを付けた。今回はこいつに死んでもらおう。
Ｖ２０Ｆ０，０１で慎重に送りを止めながら突いていく。
嫌な音の連続・・・。
「バキバキ、ゴンゴン」という音が落ち着いたので、止めて
覗いてみる。タップのツラがフラットになっていたので
次の段階へ。



この時点でエンドミルの肩はボロボロ。



エンドミルの先を超硬用のグラインダで研ぐ。
コンクリートドリルの様な形状にし、刃は立てない様にする。



再び同じ条件で突いていく。当然、嫌な音の連続。
折れて壁に食い込むと余計に厄介になるので慎重に。
今回は一発で底に達した。でももうボロボロ。



底に薄っぺらくタップが残っていたので叩いてかけらも
全て取り除く。
その後タップでさらえる。この時も「ギーギー」と嫌な
音がする。無理せずに戻しながらさらえていく。

最初に１０ミリのエンドミルを付けてから、タップで
さらえ終わるまで４５分でした。

放電で取り除くにしろ、このやり方にしろ、タップ除去には
無駄な時間がかかり過ぎるのでタップは出来るだけ早く
交換するようにしましょう。
　　　↑
これワシかっ

製缶物のミギ、ヒダリ、向かい合わせにクランプする。
一台づつよりこの方が都合良かった。
ボーリング穴は４９のタフドリルで全て楕円に加工し、
キリコ巻きつき防止対策をする。



ボーリングも終わって取り付け穴の加工でまたやっても〜た
Ｍ１２のタップ折れた
このあとＭ８もＭ１０も新品に付け替えた

　

ＳＳ材、全周に１２箇所ＰＳ１/８のタップ。
３箇所ほど立てたあとムシレてないかチェックしたら
ややムシレ気味だったのでグリス塗りながら加工してたら
「バキッ」
「最悪ゥ〜グリス塗ったったたやんけ〜？」
しゃーない。気ぃ入れ直して２本目。
最後の１２箇所目の穴で「バキボキッ」

普通２連発は無いやろ
下穴φ８．５じゃアカンのか！？



２本の折れタップ除去にφ７の超硬エンドに死んでもらいました。

スッテンコロリンにしときゃ良かったぁ〜

　

図面のφ４８，１を忘れてた
完璧を目指すえいチャンとしては納品した製品が
戻ってくるつーのはかなりショッキング
ここの仕事は一番小さい穴は黒皮のことが多いので
見落としたか〜

速攻で終わらした