修正

先週は６台納品のうち２台を正規位置に突き直して
修正し、残り４台は不適合とし、一から作り直しと
いうことだったのに、週明け、修正した２台も含め
６台全部にブッシュを圧入して修正し、４台は一から
作り直し・・って、どういうことこれ？

結局修正した分は使ってもらえるはず？
なのに４台作り直せって？？？

ナメられたもんよ〜

ま、悪いの自分やし・・・。




６台中２台はすでに組み上がっていた。
組んでる途中で「ピッチちゃうやんけ〜」
ってなったら確かにうっとーしいと思う・・。
自分も組み立て経験あるんで
加工する側の気持ちと組み立てる側の気持ちが
わかるだけに複雑〜

(;´д｀)トホホ

やっても〜た
メントリ突きすぎたがな〜((lll-д-))...｡oо○【最】【悪】



旧図面が↑これなわけで・・（言い訳）



今回の形状は↑これなわけで・・

客先と相談し、ＳＳのブッシュ入れることに・・・。



急いで汎用旋盤行ってブッシュ削った。




ブッシュに合わして内径削る。かち込みしろ０，０３。



ネジロック付けてかち込む。



かち込んだ時に動いてないか確認してツラ０，０２ほど追い込む。




プログラム修正して再加工。（修正時間約４０分）


セ、セ、セ〜フ

気ぃ付けよっ

　

先週納品した分のクレーム。
４−Ｍ８のタップが一箇所座標ずれ。（４ミリ）
間違った部分と正規の位置の真ん中にＰＴ１/４のタップを立て、
ＦＣ製の止めプラグを思いっきり締めこむ。

　

締め込んだプラグのツラをはねて正規の位置にタップを立て、
最後にサンドラバーで磨くとほとんどわからなくなる。
これ４個やるのに１時間半の時間を費やした。
あ〜もったいねぇ〜

　

昨日の失敗の修正も終わり、Ｍ２も完了。
あと一個、Ｍ２付けて帰って来た。
修正部分はＭ６の所はＭ１２のタップを立てて入り口で
φ１２，５のストレートの穴（深さ２ミリ）を加工し、
締めこんだデンスバーを跳ねた時にタップ目が
出てこないようにしている。当然、オンタの方もＭ１２の
ネジの上部分はφ１２，５のプラス０，０１〜０，０２
のプラス目を無理やり締め込みます。
φ１８の方は同じくプラス目のストレートのボスを
かち込んだだけ。この状態で加工しても全然ＯＫ！
あとはサンドラバー系の砥石でツラを磨けば全然わからなく
なる。
今回のＭ２は上からのクランプは１箇所。
しかもほとんど締まってない。周りからしっかりとサポート
すれば結構イケルもんや



ＢＩＧのベビーチャック３００Ｌ入荷。
でも今回出番はなかった・・・。

休み明け、引き続き別のケースミッドのM1。
一個目終わってバリとってたら、何かヘンな場所があった。
図面見に確認しに行ったら、あらら、やっても〜た

　

φ１８の穴がやたらと壁に寄ってるので気付いた。
この図面は断面図で加工のときはミラーイメージで座標を
打たなければいけない。基準線からプラス２ミリを
ひっくり返すとマイナス２ミリになる。
座面を取るまでは解ってたけど、穴の座標打つ時には
全く頭になかった・・・。　ついでに
Ｍ６のタップ位置も間違ってる・・・。
やっぱり休みボケか？

こういうミスの再発防止にはあらかじめじっくり図面を見て
座標を書き込んでいきたい。でも今はそんな余裕も無いし
そういう人材もいない。つらいとこや！
修正は効くので明日頑張る！！！

修正して納品したこいつに更なるクレーム・・・。
繰り直した穴が０．０５ずれているとのことで急きょ
こいつを載せてタッチセンサで測ってみた。
ほんまにずれてた。
原因わからんままかち込んだブッシュを削りこんではずし、
旋盤で作ってもらったブッシュを再びかち込む。
もしやと思い、原点を取り直した。
０．０４　ず　れ　て　る・・・
完璧に自分が悪い。確認しなかった自分が悪い。
ご迷惑をおかけしました。

と、ここまでは原因もわかって納得できた。
ここから悪夢が始まった・・・。

前回に繰った時のφ６２のボーリングのチップが
鋳物用なので、鉄用にチェンジした。（かち込む
カラーはＳＳ材）当然、チップ交換でデカくなる
のを恐れたので現物にダイヤルをあて、０にして
チップ交換し、誤差の分調整はした。
交差はＪＳ７の±０．０１５、
それが＋０．０４になった。
もっと控えときゃよかった〜。

とりあえず旋盤にもう１個頼みに行って、
ボーリング径を現物から片肉０．０２ダイヤルで
マイナス方向へ動かした（０ネライ）

２回目のチャレンジ。
ボーリングも合わし直したし、もう大丈夫。
が、しかし、寸法は＋０．０３・・・。
もうやる気なくなった・・・。
原因不明。
今日は何してもアカン

何ヶ月か前に出荷したミッションケースにクレーム
奥の座面から２箇所のベアリング穴があり、片方、１３７ミリの
深さから更にφ６２で１２ミリの加工で、もう片方１３７ミリから
φ６２で１７ミリ深さの穴を同じ深さの１２ミリでやってしまってた
らしい。引き取ってきたものを急きょ手直しした。
φ６２はＪ７交差で±０．０１やったかな？
５ミリ追い込む時に多少なり仕上がっている壁にあたっていて
見た目、楕円っぽくはなっていたけどシリンダーで測ってみると
＋０，０２だったので自分的にはＯＫ！って思ってたのに
再び連絡があり、楕円になってるからダメって！
どこまできびしいねん
手直しすんねんからちょっとくらい許せやって思って
たけど、今の検査員、ムシの居所が悪いのかペケや！
とか言い出すし・・・。
自分は恒温室でのミクロン代の検査経験もあるし、
ノギス、マイクロメータ、シリンダーゲージの校正
も経験してるし３次元も使ってた。
以前にも寸法が出ていないということで返品されたことが
あって、再検査してみると完璧と言わんばかりに寸法は
出ていたので修正なしに再出荷したことがある。
温度とかそういうものではなくて、根本的に検査の
仕方がおかしい・・・。
客先でいったいどんな検査してるんかがすごい気になる。
まあ今回は自分が悪いし、明日もう１回検査してみよう。

外注先にＭ２４のボスを作ってもらったはええけど、
こんな短いやつどぉやって締めんねん？
ちゃんと言うたのに
しゃーないから手で締めれる限界まで締めて、Ｍ１２のタップ
を立てて、ボルトナットを入れ、締め上げた。
ボスのストレートになった側がツラ側で、
ボスを跳ねた時にＭ２４のネジ部分が出てこないようにした。
材質が違う分テカテカに光ってるけど、
客先には言うてあるしまぁええやろ