▼ クランクケース
この工程の段取り、順調には進んでいましたが、
油穴の一部が写真のようにφ７４の穴をまたがっていて、
前回は良く似た加工をRの斜面にかかるところを
底をろうそく形に研いだドリルでV１５F０，０２の条件で
深さ５ミリほど突いたあとに再びロングドリルで突いて
うまいこといったんですけど・・・
今回は穴径がデカくてろうそく形のキリが
まったく食いついてくれず、あげくのはてにパッキーン
仕方ないのでヤトイを作りました・・・ｱｰﾒﾝﾄﾞｸｻ
全加工終了後にヤトイを取り付け、
ロングドリルで抜きました。
でもえいチャン、
こう言う手段は好きくないです
サイクルスタートのスイッチを押したら
機械がすべて加工を終えて出てくるのを
理想としているんで
イモノ素材の状態でフラットな座をつけてもらうように
VA提案出しとこ
▼ ダイス鋼
旋盤仕上がり品のダイス鋼材を反割りにする仕事が回って来た。
横型で２面同時に割ってしまいたいので治具を作成。
小さいワークなのでかなり上にあげなければならない。
そんな時用に作ってあったテーブルの中心に置く為の
ヤトイを引っ張り出してきたらサビサビ・・|艸ﾟДﾟ|ﾏｼﾞ?
コイツの上に出来立ての治具を取り付け、ワークを乗せる。
仕事溜まってきてるので夜間用に回したい。
製缶の仕事になかなか区切りがつかず、
イモノも前に進まない・・・
この暑い時期にこの仕事量は結構辛い・・・。ｷｮｳﾓﾁｶﾚﾀ
▼ 治具プレート１
こいつやるためにジグ作る。
プレートに直接締めつけたり、ゆるめたりしないので
ＳＳで十分。４面の内２面が１工程目、残り２面が２工程目
の設計で最低１日２個は完成するジグ。
縦で２面引き後、周りを仕上げる。
えいチャン仕様のイケールに貼れるように取り付け穴明ける。
プレートとワークの形状を重ねてＣＡＤでジグの設計をし、
加工する。この間ＦＨは止まってる。
この作業、誰か代わりにやってくれよ〜
Ｙ方向の基準にはプレートに幅１８深さ２０の溝を掘り、
１８カクのキー材をカチ込む。これが一番手っ取り早い。
受けは、えいチャン仕様の焼き入れマル材で１工程目は
３点で受けて２点でジャッキ。２工程目は引いた面を
４点で受けて２点でジャッキ。大量に作っておいた丸材が
なくなる勢いや〜
Ｘ方向のアタリもＭ１０のタップを立てたキー材（調整出来る様に）
をカチ込んだ。１工程目の分は完成したけど、
キー材に６角ボルトが全然足りねぇ〜
イケールに貼り付けるプレートがようやくモノになったので、
両サイドに取り付けれるようにプレートを加工した。
この付け方で加工すると工程が１つ減る。
ここまでの工程はツラ仕上げ（一番広い面）→周りのツラ仕上げ
→写真の面→写真反対面となるが、写真の面は前回横向きに
取り付けてたので、いちからプログラムを作成中。改定があり
ほとんどはコピーで補えたものの、加工面が２面増えてるので
もうアタマの中が
今回は段取りに時間がかかってしまうけど、次回からは
この工程はミギ勝手、ヒダリ勝手を同時に流せるので
楽になるはず〜
