今日昼過ぎに４面分のプログラムがやっと完成した
完成後４面分の工具の優先ＮＯを割り付けていた・・
マザックでトレーニングを受けたことのある人は
みんな２，４，６，８と偶数で割り付けるやり方を
教わったと思います。
これは割付終了後に更に加工が増えた時に間に
入れることができるからです。
マザックユーザーならなんてことない
いつもの作業です。
２，４，６・・・８２，８４，８６、すでにこの辺りで
ﾄﾞﾝﾀﾞｹ〜ﾅｶﾞｲｶｺｳﾔﾈﾝ ９６，９８、ｵ〜ﾊｼﾞﾒﾃﾂｶｳｽｳｼﾞ？
次１００ｼﾞｬﾝ？
ところが・・・
優先ＮＯって「９９」までしか入力できないことを
今日、初めて知りました。ｾﾒﾃ３ｹﾀﾆｼﾛ
と言うのも今回のクランクケースは自分にとっても
１パレット１回のサイクルスタートに対する
使用工具数が過去最高の５７本もあり、
プログラムもかなり長くなっています
これでも共用できる刃物は共用し、出来るだけ
コンパクトなプログラムにしてるんですが・・・
結局優先ＮＯは終盤あたりから奇数も使いました。
両面から通したφ４０のボーリング穴。
ゲージはバッチ通った
休み明け、あと一息で４面完成
ﾂｶﾚﾀﾏｯﾃｶｾﾞﾋｲﾀ（゜-Å) ホロリ
完成後４面分の工具の優先ＮＯを割り付けていた・・
マザックでトレーニングを受けたことのある人は
みんな２，４，６，８と偶数で割り付けるやり方を
教わったと思います。
これは割付終了後に更に加工が増えた時に間に
入れることができるからです。
マザックユーザーならなんてことない
いつもの作業です。
２，４，６・・・８２，８４，８６、すでにこの辺りで
ﾄﾞﾝﾀﾞｹ〜ﾅｶﾞｲｶｺｳﾔﾈﾝ ９６，９８、ｵ〜ﾊｼﾞﾒﾃﾂｶｳｽｳｼﾞ？
次１００ｼﾞｬﾝ？
ところが・・・
優先ＮＯって「９９」までしか入力できないことを
今日、初めて知りました。ｾﾒﾃ３ｹﾀﾆｼﾛ
と言うのも今回のクランクケースは自分にとっても
１パレット１回のサイクルスタートに対する
使用工具数が過去最高の５７本もあり、
プログラムもかなり長くなっています
これでも共用できる刃物は共用し、出来るだけ
コンパクトなプログラムにしてるんですが・・・
結局優先ＮＯは終盤あたりから奇数も使いました。
両面から通したφ４０のボーリング穴。
ゲージはバッチ通った
休み明け、あと一息で４面完成
ﾂｶﾚﾀﾏｯﾃｶｾﾞﾋｲﾀ（゜-Å) ホロリ
▼ 切刃補正
このケースの加工でφ３８、底が３０度の加工がある。
φ３８の底までが７０，６。
仕上げのボーリングとして３０度メントリ
（登録は６０度となるメントリカッタ）をボーリングと
してセットし、普通に先のカドで長補正をとる。
当然、先で長補正を取った場合、カドまでの分を
追い込まなければならない。
チップは１２，７カクなので３０度で計算すると
１０，９９８ミリ追い込むことになる。
この追い込み量は工具データの切刃補正に
入力可能なんです
ｼｯﾃﾙﾋﾄﾊｼｯﾃｲﾙ･･･
刃先のノーズR分があるので最初は少ない目に入力して
原寸深さで寸法出すと切刃補正は１０．４でした。
▼ 原点シフト応用
ワークをケガキに合わせて真っ直ぐ置き、�，侶蠅�
基準に原点をとる。この時当然、Ｚ方向の基準は
�△侶蝣�との位置関係が絡んでくる。
今までは�，侶蠅裡攜凝世廊△侶蠅裡惴凝世�らの
計算値を手で打ち込んでいた。面倒な手動による
原点出し作業と、計算間違いの入力を避けるため、
今回は自動化してみた。
�△裡惴凝世魯椒垢硫蕊瑤妊肇奪�ハバＸでとった。
これを原点シフトで�，慮凝世裡攜凝世鉾鳳匹気擦襦�
更に�，裡悖戮鬟▲淵船絅Ε轡鵑納茲蝓�
右に９０度面と左に９０度面、反対の１８０度面は
原点シフトを使う。
多少ビビりながらもフェーシングは終わった。
通しの穴加工前に削った面にもう一回、タッチセンサを
当てなければならない。
タッチセンサ大活躍や
▼ 原点シフト活用法
これからこの機械を検討するユーザーは是非とも
原点シフトのオプションをお薦めします。
って言うよりメーカーが標準にするべきだと思うけど・・。
通し加工のあるワークで片面づつ加工する場合の例を
紹介します。（サイクルスタートから終了まで自動運転）
ワークは真っ直ぐ取り付けられてるのが条件です。
基準とする面、ＭＭＳユニットでボス中心で原点出し。
基準の左サイド面、反対面は原点シフトを使う。
左サイド面の両端を削る。
（わかりやすい寸法で）
ＭＭＳユニットで削った面の距離をキジュンＸで拾う。
これで基準面と半対面の芯の通る原点が新たに上書きされる。
過去に数回このやり方は紹介してるけど、熱変異も気にせず
加工できるので楽ちんです。
これ以降は基準面、半対面の実際の加工に入る。
原点シフトのオプションをお薦めします。
って言うよりメーカーが標準にするべきだと思うけど・・。
通し加工のあるワークで片面づつ加工する場合の例を
紹介します。（サイクルスタートから終了まで自動運転）
ワークは真っ直ぐ取り付けられてるのが条件です。
基準とする面、ＭＭＳユニットでボス中心で原点出し。
基準の左サイド面、反対面は原点シフトを使う。
左サイド面の両端を削る。
（わかりやすい寸法で）
ＭＭＳユニットで削った面の距離をキジュンＸで拾う。
これで基準面と半対面の芯の通る原点が新たに上書きされる。
過去に数回このやり方は紹介してるけど、熱変異も気にせず
加工できるので楽ちんです。
これ以降は基準面、半対面の実際の加工に入る。
▼ 大径ボーリング
このイモノ、φ２８８のボーリングがある。
自分の経験でも過去最高径、つけみたらデカッ
ＦＨのカタログ上の最大径はφで２６０。
今までにφ２７４まではＡＴＣカバーに接触することもなく
加工できたけど、さすがに２８８ともなると無理がある。
ＦＨの場合�。腺圍辰妊帖璽觚魎喉��■腺圍奪�バー閉
と同じ動作でＸ軸と回転が始まるので直径値がデカすぎると
回転と同時にカバーに接触してしまう。
なので今回は対話でのボーリング加工プログラム前に
タンドウユニットでとりあえず回転停止状態でカバーから
離れるようにプログラムを組んだ。（今回はワーク中心まで）
まだマガジン側には余裕がありそうなのでφ３００
くらいまでならいけるかな？
これによく似たものを前回やってるけど、図面番号が根本的に
違うため１からプログラムを作る。周り４面分のプログラムは
辛い
プログラムの構成として、メインのプログラムからサブで４コに分かれている。
一通りできたらプログラムレイアウト画面で優先ＮＯを
割り付けていく。毎回これやるときは脳みそが縮む感じがする。
基本的にツラを削るのが１番でその後は小さい穴順で順番を
決めるけど、穴あけの間に入れたい加工とか、４面分を
考えてたら頭ヘロヘロ
でもこのプログラムレイアウト画面の機能、ＦＵＳＩＯＮ前の
バージョンには確か無かったはず
昔は1つのプログラム内で優先ＮＯを割り付けてたので
サブ同士がつながった時に間違っていれば「優先ＮＯ重複」
のアラームがよく出てた。そのころの事を考えると
かなり進化してるし、扱いやすくなってますなぁ
周り４面を引いたあと、こわいのでクランプし直して穴加工した。
この工程終わるといつもホッとする〜
▼ シリンダー
前回、エンドミルの補正値を信用し、寸法チェック出来なかったので
今回はピンゲージを購入した。結構深いので通しておくと安心だ。
いつものようにガスタップは１５度と４５度の指示になっているけど
今回もＣＡＤで書いたデータを元に６Ｒのボールでごまかす。
一番上の糸メンも怠らない
でもこのボールでのごまかし、いつかバレそう。
クレームつくまでやったろ〜
最終工程、裏面。
前回のプログラム見るとワークカタムキで芯だししていた。
一応アタリにあてて真っ直ぐには取り付けてるけど
中に入れてダイヤル走ると１００分台で傾いている。
前回こうなった理由が徐々によみがえる。
プログラム見ても前回の図面のメモを見ても、最初、
何のこっちゃ全くわからん
歳のせいか？イケールに貼り付ける段取りは吊りながら
になるしやりにくいので出来るだけ避けたいけど
斜め穴あるんだなぁ〜。
でも便利な機能ですな
久しぶりの鉄系、Ｓ４５ＣマルＨ材。
Ｍ２で立てて間を削る。
Ｍ２は壁切削の深さが２００あり、裏表で半分づつ取ることにした。
隅Ｒの指示が１０Ｒになっていてφ２０の刃物がなかったので
とりあえず日立のφ１７のスローアウェイで２つのコーナーを
φ２０の深さ１０２をヘリカルで裏表加工し、その後Ｘ、Ｙ方向に
１ミリピッチで同じ加工をした。最初の４点（裏表）を降りる時は
Ｖ１４０Ｆ０，２ヘリカルピッチ０，５で加工し、Ｘ、Ｙ方向に
１ミリずらしの時はヘリカルピッチ２，０で加工した。
継ぎ目が段々になるかと思ったけど１ミリピッチで結構
キレイに出来た。
このあとφ４０の３９０で両面から壁を掘り込んで終了。
最終工程の裏側は長手方向に斜め穴があり、ワークを
浮かさなければならなかった。斜め穴がなければ
立てて加工できたのに・・・。
受ける場所も３点しかなく取り付けが非常に難しかった。
どうしても重力で変に下に落ちようとするので
左側の基準面がまっすぐにならない。
ダイヤルで走って見るとあんのじょう、斜めに付いていた。
毎回芯を出すのもめんどいのでタッチセンサーの
ＸＹθワークカタムキというのを初めて使った。
これを今まで使わなかったのは加工途中に動いてしまった時に
どうしようもないからです。基本的にワークは
まっすぐ取り付ける方が絶対ええけど今回は
動きそうな加工もないし使ってみた。
でも今回はたまたま使えたけど、あれを使うには色々
条件設定があって、毎回使えるとは限りません。
今回のミッションケース、プログラムレイアウトで
行数が２６２行にも及ぶ。刃物の優先順位を割り付けるのに
欠かせない機能である。この機能が無かったらやってられん？
ここはマザック褒めといたろ
プログラムの構成としては
１→３０５９→３０６０（ ０度面）
→３０６１（ ９０度面）
→３０６２（１８０度面）
→３０６３（２７０度面）こんな感じ。
これにまとめて優先順位を振り分けるので
人間の頭ではついていけない・・・。
刃物の本数４５本、新記録達成
これでもかなりおさえてる・・・。
昨日の昼からやってまだできてない・・・。
自分の頭が３つくらい欲しいわっ
疲れたマザック対話タンドウの外径ヘリカルと外径ネジ
Ｍ８０Ｐ２
使用工具 φ４０コロミル３９０
ＯＳＧプラネットカッタφ２０Ｐ２
径補正はナシ
タンドウ エンドミル４０
Ｇ０Ｘ−３０ Ｙ５９．９ Ｚ１００
Ｇ０ Ｚ０
Ｇ１Ｘ ０ Ｆ０．４
Ｇ２Ｘ ０ Ｙ５９．９ Ｚ−１８ Ｉ０ Ｊ−５９．９ Ｐ６
Ｇ２ Ｙ５９．９ Ｚ−１８ Ｉ０ Ｊ−５９．９
Ｇ１ Ｙ６５
Ｇ０ Ｚ１００
タンドウ エンドミル２０
Ｇ０Ｘ−３０ Ｙ４８．６ Ｚ１００
Ｇ０ Ｚ１
Ｇ１Ｘ０ Ｆ０．２
Ｇ２Ｘ０ Ｙ４８．６ Ｚ−１５ Ｉ０ Ｊ−４８．６ Ｐ８
Ｇ１ Ｙ６０
Ｇ０ Ｚ１００
回転数は省略。Ｚの動く量に対してＰ（回数）
で割り切れなければならない。
このプラネットカッタの場合、Ｚの動く量１６を
８（回数Ｐ）で割るとピッチは２である。
詳しいことはマザックへ。
Ｍ８０Ｐ２
使用工具 φ４０コロミル３９０
ＯＳＧプラネットカッタφ２０Ｐ２
径補正はナシ
タンドウ エンドミル４０
Ｇ０Ｘ−３０ Ｙ５９．９ Ｚ１００
Ｇ０ Ｚ０
Ｇ１Ｘ ０ Ｆ０．４
Ｇ２Ｘ ０ Ｙ５９．９ Ｚ−１８ Ｉ０ Ｊ−５９．９ Ｐ６
Ｇ２ Ｙ５９．９ Ｚ−１８ Ｉ０ Ｊ−５９．９
Ｇ１ Ｙ６５
Ｇ０ Ｚ１００
タンドウ エンドミル２０
Ｇ０Ｘ−３０ Ｙ４８．６ Ｚ１００
Ｇ０ Ｚ１
Ｇ１Ｘ０ Ｆ０．２
Ｇ２Ｘ０ Ｙ４８．６ Ｚ−１５ Ｉ０ Ｊ−４８．６ Ｐ８
Ｇ１ Ｙ６０
Ｇ０ Ｚ１００
回転数は省略。Ｚの動く量に対してＰ（回数）
で割り切れなければならない。
このプラネットカッタの場合、Ｚの動く量１６を
８（回数Ｐ）で割るとピッチは２である。
詳しいことはマザックへ。
でもらったＣＡＤデータは
の役にも立たん
書き直したっちゅーねん
