段取り

昨日の相方となるブラケットです。
同じく縦で２面引いた後の周りの加工です。

　

縦で引いた受けれる部分が半分ほどでなので
宙ぶらりんになった部分はジャッキUPです。
ダイヤルを当ててジャッキで上がった分、上から締め込みます。
まぁ、いつもの作業ですが・・。

　

次の工程は横で引いた面を下にして斜め穴と
取り付け穴Φ１８，５の加工です。




カムドリルでガンガン突くので両端には動き止めを付けて加工しました。
これやらないと不安で・・

　

特急で挟み込まれたブラケット。
裏面を縦で1面引いたあと、横で周り４面の加工。

　

見た感じ、そんなにって思ってたのが・・・
段付の加工が多く、センターの通し穴のプログラムと
加工で早くもヘロヘロ状態
図面の引き出し線の間隔の狭さに目もチカチカ・・・ﾓｳﾄｼｶ？



おまけに裏面取りまで刃物作って・・・

　




加工箇所非常に多く、かなり手こずりました
明日残り２台を流して次の斜め穴の工程です。・・・ｱｱﾁｶﾚﾀ

夜間用の仕事も終了し、イモノのトランスミッションに
掛かってます。先週末からかぜをひいてしまい
つらい一週間です・・
しかも工場内の気温は常に10度に満たない状況
・・・ｾﾒﾃ15ドﾆｼﾃｸﾚ





今回のトランスミッションは薄型化されてややビビり気味だったので
いつも２工程目では付けないビビり止めを付けました。
締め量はダイヤル値で０，０２です。

コイツは今日、7台を終了したけどこのクラスのイモノを
加工終了までトラぶることなく終えるとホッとします。


今週は土曜日が休みなのであと一日、この寒さを乗り切ろう・・ｱ~ｻﾌﾞｲﾉﾔﾀﾞ

ケース スピンドル、１工程目はフランジ面を下にして
加工しました。２工程目は前回とかなり形状変更があり、
前回のジグプレートは使えなかったので新たに作り直して
バイスにクランプしたまま２箇所のノックピンを利用しました。



加工は両面からの止まり穴でＸ原点は毎回プレートを
基準に取り直して加工しました。

マニホールド、反対面の加工です。
φ８，５の取り付け穴が貫通になってますが、
歪みを考えベタでクランプしたかったので
抜け切る寸前で止めてボール盤で貫通させました。




イモノにアルミ、数モノは夜間だけなので
材料でいっぱいになってきた・・

また新しい年が明けました。
おめでとうございます。・・・ﾄｼﾄﾙﾄｱﾝﾏﾘﾒﾃﾞﾀｸﾈｰｶﾞ


月曜日の初日から仕事は山積み・・
15日納期がかなりかたまっております





初っぱなはフロントアクスルから。

工程的には
ステ引き→中心の穴部→斜め面4面の３工程。
上部写真は３工程めで左写真の中心ボスで原点を出し、
斜め4面は原点シフトで割付け、
周り4面のフェーシング→片側からのリーマ貫通後
MMSユニットで反対側の穴の芯を出しなおす。



穴は両面からの止まり穴になっているので
反対側からの正確な芯が必要でした。



今年も原点シフトにはお世話になっております。

Ｍ２はシリンダーの重要部分。
歪まないようにだけクランプに気を使えば
それ以外はどーってことなかったですｲｯｺﾍﾟｹｼﾃﾙﾉﾆ？



　

Ｍ３はＭ１の時にクランプのボルトのために
加工できなかった部分。
奥の座面深さは２９０，２５ｍｍ。
φ６３の３９０、４枚刃、フェイスミルアーバー３００ｍｍの
特注品でヘリカルで対応した。Ｖ１４０Ｆ０，４
ヘリカルピッチ０，５
ビビる寸前


今回このクランクケースのＭ１〜Ｍ３の段取りで
７８本のツールを使いました
ポケットには余裕があったけどドリルチャックに
ドリルソケットをＶ８１５，オークマから
かき集めており、ツーリングの買い足しも
検討せざるを得ない状況です


オークマ門型のツールに乗っかってれば良かった

　


このイモノ、筒状になってるので
手っ取り早く自作小型Ｖブロックに乗せてみた。
意外としっくりきたので横方向からの穴の芯を出して
３箇所でクランプ。
でもほとんど締まっていないので
長手方向には動き止めのボルトを入れた。
これやってると安心。
でも途中、振動で緩んでくるので
ボルトは突っ張ったあとに緩み止めとして
ナットで固定する方がいい。


　


胴部分の斜めからの工程は立てて加工。

秋深まるなかブログ更新にはもってこいの季節？
なのにこのブログをあてにしている方には
たいへん申し訳なく思います。
ま、そんなにいるとは思えませんが・・（；^ω^）


私事ですがプライベートでろっ骨を
２本骨折してしまい、腎臓から出血し、
病院通いが続いています。ﾅﾆﾔｯﾃﾝﾀﾞｶ･･
今年は悪いこと続く・・・


まわりのみんなに助けられて
仕事はなんとかやってますが、ブログの
更新にまでアタマが回らん

この業界、「年内は仕事がない」
と言う話を良く聞くけど、うちは
ほど良い量の仕事をはけていけそうです。


次の更新はいつになるかわかりません。ｺﾞﾒﾝﾁｬｲ

　

すでにＭ２までの工程を終了し、ステ引きしておいた
面を受けて２箇所でクランプ。
頼りないのでサイドからは突っ張った。





ツラからマイナス４４３の面にφ５５の止まり穴がある。
最大工具長５００ミリの限界を超えたので
モジュラータイプのボーリングバーを２分割にしておき、
ツールチェンジ後に組み立てて加工した。
粗Ｖ４０Ｆ０．０５、仕上げＶ４２Ｆ０，０５
仕上げ面はややビビリあり。

こんなときはクイルタイプのマシニングが欲しくなる。ｶｯﾃﾖ

またまた入ってまいりました。
材料、加工は微妙に違うけど・・ｲｯｼｮﾆﾓｯﾃｺｲｯﾃ

表面の黒皮が硬く、コロミル３９０、１０２５
が全然もたない・・・
粗用のチップは無いし・・・


この前やった分は溶接されてこうなった↓


　

ユンボーかなにかの連結ジョイントをイメージ
してたのに全然違ってた

　

ケースアクスルとケースファイナルが合体した


周りの加工も
合体した分、手間がはぶけた

　




スイングシテン、溶接前の粗引きの仕事。
材質はＳＣＷ？？？なじみの無い材料？
溶接の出来る鋳鋼か？どこに何を溶接するのか？
何もわからないまま前進

粗引きとは言え初っぱなのレベル出しが用は
手間な仕事。

できればこの形は見たくない・・・

ケースシリンダーの３工程目。
左端面と上下幅の中心で芯を取り、
原点シフトで斜め穴２箇所を加工。

穴だらけなので最後まで気を抜かずに
間違いの無いように加工を進めた。

当然か(^―^)　ニコリ